《6sigma管理的導(dǎo)入與應(yīng)用》課程詳情
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一 6Sigma第一階段 定義(Define)
1. 6σ介紹
- 6σ概念
- 6σ及公司文化
- 99%品質(zhì)對(duì)6σ比較
2. 客戶之聲及卡諾模式
3. SIPOC – 有效的流程圖
4. 了解價(jià)值流和浪費(fèi)
5. 質(zhì)量成本
6. 統(tǒng)計(jì)思維
二 6Sigma第二階段 測(cè)量(Measure)
1. 學(xué)習(xí)量化分析的質(zhì)量工具
- 流程圖
- 運(yùn)行圖
- 查驗(yàn)表
- 柱狀圖
- 帕雷托圖
- 因果圖
- 散點(diǎn)圖
2. 學(xué)習(xí)管理,定性分析質(zhì)量工具
- 頭腦風(fēng)暴
- 親和圖
- NGT
- 力場(chǎng)分析
- 雷達(dá)圖
- 樹(shù)狀圖
3. 測(cè)量系統(tǒng)分析
- Gage R&R
- 過(guò)程公差變異
- 規(guī)格變異
4. 描述統(tǒng)計(jì)
- 群體與樣本
- 群體特點(diǎn)
三 6Sigma第三階段 分析(Analyze)
1. C&E 矩陣
- 概念
- 準(zhǔn)備C&E 矩陣步驟
2. 失效模式與失效分析
- 產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的FMEA
- 過(guò)程FMEA
3. 變異的介紹
- 共同的原因
- 特殊原因
4. 過(guò)程能力
- Cp & Cpk
- 控制界限對(duì)規(guī)格
《6sigma管理的導(dǎo)入與應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
針對(duì)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理等高級(jí)管理人員,以生產(chǎn)管理體系的宏觀規(guī)劃為主要內(nèi)容;
制造、生管、物管、品管、制造工程、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)、研發(fā)等部門主管及工程師屬于基層操作人員,以實(shí)務(wù)型內(nèi)容為主。
《6sigma管理的導(dǎo)入與應(yīng)用》課程目的
6 Sigma的定義是每百萬(wàn)次的操作機(jī)會(huì),只允許出現(xiàn)3.4個(gè)失誤,推行“六標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并監(jiān)控流程日常操作,將流程的失誤降低到最低時(shí),企業(yè)將達(dá)到:品質(zhì)與效率的提高、成本降低、流程簡(jiǎn)化,財(cái)務(wù)指標(biāo)好轉(zhuǎn)、客戶滿意度提高。新世紀(jì)提供您新視野,讓您的公司成為客戶最佳選擇。為您量身規(guī)劃、理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合。協(xié)助您挑戰(zhàn)極限、追求完美。
《6sigma管理的導(dǎo)入與應(yīng)用》所屬分類
人力資源
《6sigma管理的導(dǎo)入與應(yīng)用》關(guān)鍵詞
6sigma、電信行業(yè)、生產(chǎn)管理、電信行業(yè)、
《6sigma管理的導(dǎo)入與應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
冀老師
高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)
工作經(jīng)歷:冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近30年,其中產(chǎn)品研發(fā),項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來(lái)獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過(guò)六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過(guò)近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程:六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施,精益生產(chǎn),質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)), SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制), MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)、Process Mapping、VSM(價(jià)值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(快速換裝)、Poka Yoke(防錯(cuò))等