《EHS—精益安全生產管理（杜邦經驗分享會）》課程詳情
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第一章 認識杜邦及我國安全現(xiàn)狀
一、杜邦的歷史
二、安全管理在杜邦的位置
三、杜邦的安全業(yè)績及安全文化
四、我國安全現(xiàn)狀
第二章 如何建立有效的安全目標責任制
一、如何建立一套有效的安全管理體系
二、安全管理機構的設置
三、安全生產目標責任書的作用
四、如何編制有效的可量化的安全目標責任書
五、建立各級管理部門的安全職責
六、建立安全責任考核制度
八、不斷地對企事業(yè)進行安全培訓的重要性
九、如何確認員工對安全的需求
十、如何編制年度培訓計劃
案例研討：一工廠（安全目標責任書量化考核評分標準）
第三章 如何進行安全檢查
一、建立公司總體安全委員會
二、完善部門內部各級安全機構及職責
三、如何組織安全檢查
四、總體委員會開展定期、不定期的安全檢查
五、對檢查結果進行評估
六、對不合格項發(fā)出整改通知書
七、對不合格項進行監(jiān)督檢查
八、對檢查結果進行書面記錄
九、月度安全會議
案例：杜邦
第四章 現(xiàn)場安全檢查（如何保證現(xiàn)場安全-重點分析）
一、領導的作用、組織架構、流程與行動
二、5S現(xiàn)場管理
三、安全觀察訓練技巧（STOP）
開展STOP審計的五個步驟
STOP安全觀察卡觀察的五項觀察內容
四、工作安全分析（JSA）
什么是JSA
JSA的好處
什么時候使用JSA:
JSA的步驟
五、進入受限密閉空間程序
六、上鎖掛牌程序
七、個人防護用品使用與維護（PPE）
案例：杜邦
第五章 安全評價
一、了解作業(yè)條件的危險程度 作業(yè)條件危險性評價（LEC法） 安全檢查表法
二、事故調查分析事故發(fā)生的原因，
評價目的：
找出預防同類事故的辦法事故樹分析（FTA）
安全評價方法：
• 事件樹分析（ETA）
• 危險與可操作性研究（HAZOP）
• 故障類型及影響分析（FMEA）
• 重大事故后果分析模擬技術
案例：杜邦
第六章 安全事故防范與緊急救援及預案
一、建立公司總體安全委員會
二、建立公司安全事故防范與緊急救援及預案安全培訓計劃
三、建立公司安全緊急疏散圖并張貼
四、標識出公司緊急集合點
五、對公司安全事故防范與緊急救援及預案設施定期檢查并記錄
六、定期組織安全事故防范與緊急救援及預案演習
七、對安全事故防范與緊急救援及預案演習過程進行指導
八、對安全事故防范與緊急救援及預案演習結果進行評估
九、對安全事故防范與緊急救援及預案演習情況進行記錄并宣傳
第七章 引入杜邦安全理念，構建中國特色安全管理文化
一、預防為主──一切事故都是可以預防的
二、管理優(yōu)先──各級管理層對各自的安全負責
三、行為控制──不能容忍任何偏離安全制度和規(guī)范的行為
四、安全價值──安全生產將提高企業(yè)的競爭地位
五、文化模型──安全文化建設的四個階段
第八章 工作外安全管理
在杜邦安全文化里 工作外安全等同工作內安全 同樣非常重要
《EHS—精益安全生產管理（杜邦經驗分享會）》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、安全/生產經理、車間主任、 EHS 專員、一線主管等。
《EHS—精益安全生產管理（杜邦經驗分享會）》課程目的
◆明確新的安全理念——一切事故均能預防；
◆走進世界上安全運作泰斗—美國杜邦
◆掌握安全生產法及相關法規(guī)對企業(yè)安全生產管理的要求
◆結合世界級工廠安全管理方法，掌握內部安全檢查與安全隱患審查方法
◆結合實際工廠案例，對現(xiàn)場及作業(yè)設計提出改善思路，從根本上預防安全
◆把握危害辨識、評估與控制方法，有效分析和評估工廠中的潛在危險；
◆學習內部安全與健康檢查體系的設計方法，建立安全報告體系；
◆了解各種許可證制度的內容，學習健立健全安全防護制度和培訓體系
《EHS—精益安全生產管理（杜邦經驗分享會）》所屬分類
生產管理
《EHS—精益安全生產管理（杜邦經驗分享會）》所屬專題
杜邦零事故培訓、
安全生產培訓、
杜邦安全生產管理培訓、
《EHS—精益安全生產管理（杜邦經驗分享會）》授課培訓師簡介
ALLEN
ALLEN老師Beiuec高級講師
94年---97年任杜邦西南公司 5S/TPM主管 生產部經理
97年---02年任杜邦上海公司生產部經理SHE經理5S/TPM主管 TPS經理；
02年---05年任杜邦東莞公司生產部經理,SHE經理,TPS經理，03年任杜邦工廠生產副總，全面協(xié)調生產管理系統(tǒng)，將TPS及SHE全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
謝老師曾在世界500強美國杜邦公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業(yè)的實際情況建立適合我們企業(yè)的安全文化和安全體系
【主要經歷】
曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
注重客戶實際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
強調實際技法，簡單、實用、可操作。致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產13大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【授課風格】
系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
【課程反饋】
學會運用STOP進行安全審計與編制JSA，體會杜邦的安全文化，對老師專業(yè)知識非常滿意！
——康明斯發(fā)電技術（中國）有限公司
老師的專業(yè)知識水平及實務經驗非常豐富，培訓內容對后續(xù)工作有很大幫助，非常感謝貴司提供此次培訓機會！
——中國貝卡爾特鋼簾線有限公司
對講師實務操作的方法和表格范例非常滿意！
——維益食品（蘇州）有限公司
部分客戶：
中石油、中石化、宏華石油、北方化學、光明光電、167所、康明斯發(fā)電機技術、維益食品、格蘭富水泵、邁柯唯醫(yī)療設備、益利素勒、箭牌、特瑞寶、伊萊克斯、貝卡而特、米勒工程、凱邁機械、星宇車燈、成飛集團、成發(fā)集團、瀘天化、自貢鴻鶴化工、金象化工集團、深南玻、青啤集團、美的電器、格蘭仕電器、中石油油建、農業(yè)銀行、青羊區(qū)政府、華潤集團、四川汽車工業(yè)集團、富臨集團、華明化學股份、自貢運輸機械、成工工程機械、川礦集團、蜀能電氣、成都飛亞企業(yè)、成都三強股份、重慶建設雅馬哈、重慶三華工業(yè)、賽琪、柒牌、奮安鋁材、勁霸、立林科技、飛毛腿等等300多家進行了培訓及咨詢項目的開展。
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