《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
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第一篇:生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類(lèi)生產(chǎn)方式
備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)
訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)
混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)
按批量大小分
大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
按時(shí)間延續(xù)性分
間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
追求生產(chǎn)均衡化
追求生產(chǎn)的同步化
追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的核心思想和精益對(duì)制造企業(yè)的意義
第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
需求的確定流程,需求=預(yù)測(cè)+訂單
預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
歐美企業(yè)的預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動(dòng)規(guī)則
主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式,生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)
第四部分:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
計(jì)劃變更后的信息溝通流程
生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
MRP的基本原理及邏輯流程
BOM的基本形式和作用
毛需求與凈需求的展算方式
現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
何謂ATP量?ATP量作用是什么?
供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分:物料需求計(jì)劃的制定
通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
中長(zhǎng)期采購(gòu)周程(超過(guò)2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定
中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
物料進(jìn)度跟催
案例分享:企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
討論分享:計(jì)劃不如變化快是很多企業(yè)面臨的一個(gè)窘境,那些原因?qū)е铝擞?jì)劃的頻繁變動(dòng),我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢?
第三部分:物料管理
實(shí)用的訂購(gòu)方法
固定訂購(gòu)批量法(Fixed Order Quantity)
經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法(EOQ法)
固定時(shí)訂購(gòu)法(Fixed Period Requirements)
凈需求訂購(gòu)法(Lot For Lot)
復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
庫(kù)存的分類(lèi)
衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo):庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
庫(kù)存積壓資金的原因分析
降低庫(kù)存的有效途徑。安全庫(kù)存的設(shè)定是企業(yè)的難題,如何通過(guò)一個(gè)數(shù)學(xué)模型,合理地設(shè)置安全庫(kù)存。提高預(yù)測(cè)都有哪些方法?
VMI是怎么回事,實(shí)現(xiàn)VMI需要注意那些關(guān)鍵問(wèn)題
聯(lián)合庫(kù)存,委托庫(kù)存,JIT管理庫(kù)存的介紹
某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例
某公司VMI實(shí)施案例
有效處理呆滯料的途經(jīng)
呆廢料預(yù)防技巧
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車(chē)間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員
工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)經(jīng)理、制造部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟,在精益生產(chǎn)時(shí)代,PMC部門(mén)顯得尤為重要,F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問(wèn)題。
經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理,沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性,生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,生產(chǎn)計(jì)劃頻變,計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;
物料控制方面:該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆,生產(chǎn)計(jì)劃有變化,但物料計(jì)劃未修改,導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓;
生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶(hù)抱怨不斷;
物料呆滯,庫(kù)存積壓資金無(wú)人管,究其根源在于PMC職能;
面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單,無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革;
PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任。
課程目標(biāo)Course Objectives
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén),PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場(chǎng)的變化莫測(cè),導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。所以結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn),參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開(kāi)發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
蔡老師
具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn),曾任聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部高級(jí)主管,飛利浦公司物流主管。目前擔(dān)任中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師,供應(yīng)鏈研究中心資深顧問(wèn),注冊(cè)供應(yīng)鏈管理師課程編寫(xiě)委員會(huì)委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書(shū)籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》。
專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域
涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面,包括:國(guó)際采購(gòu)、訂單管理、庫(kù)存控制,生產(chǎn)計(jì)劃,流程改善等。精益6sigma(lean six sigma)綠帶,有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。
服務(wù)客戶(hù)
受訓(xùn)企業(yè)包括法國(guó)圣戈班、海爾集團(tuán)、科達(dá)、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等。
企業(yè)反饋
從培訓(xùn)中得到新的知識(shí)與思路,可以很好的運(yùn)用工作中。
——圣戈班
老師水平高,知識(shí)全;講課生動(dòng),理論聯(lián)系實(shí)際。
——海爾集團(tuán)
擴(kuò)充了知識(shí)面,對(duì)供應(yīng)鏈方面的認(rèn)識(shí)有了進(jìn)一步的提升,講師實(shí)例講解較多,容易接受。
——上海醫(yī)藥