《工廠5S項目推進與目視化管理》課程詳情
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課程背景：
每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
如何在推行過程中建立起一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？
如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？
……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
《5S與目視管理推進技巧》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解決辦法，同時學(xué)習(xí)如何建立有效的5S管理機制等內(nèi)容;同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，大大增加了課程的實用性。
課程大綱：
現(xiàn)場改善步驟與路線圖
·現(xiàn)場改善三步驟
·現(xiàn)場改善路線圖
·持續(xù)改善的三種方式
深刻理解5S的真正意義與作用
·工廠現(xiàn)場改善路線圖
--5S在現(xiàn)場改善路線圖中的地位
·認(rèn)識我們的問題
--細(xì)節(jié)決定成敗
--人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
--管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
·5S的真正意義與作用
--5S管理的五大對象及六大目標(biāo)
--整理推進步驟的詳細(xì)講解
--整頓推進步驟的詳細(xì)講解
--清掃推進步驟的詳細(xì)講解
--清潔推進步驟的詳細(xì)講解
--每個步驟推進后應(yīng)思考的問題
5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
·工廠的KPI管理之屋
--KPI管理之屋
--工廠常見KPI
·5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
--5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
--5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
--5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
--5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S推進的基礎(chǔ)：PDCA循環(huán)的使用
·PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系
·Plan階段講解
·Do階段講解
·Check講解：如何進行有效的Check
·Action階段講解
·運用PDCA循環(huán)解決實際問題的案例
推進5S活動的步驟、難點與措施
·5S活動的階段性及終極目標(biāo)
·5S活動的參與性與持續(xù)性
·5S推行主管必備能力
·5S推進三部曲
·5S的推進步驟的掌握
--高質(zhì)量的培訓(xùn)
--紅牌作戰(zhàn)
--定點攝影（案例賞析）
--稽核及查核表
--5S推進Video觀賞
--5S推進內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實戰(zhàn)演練）
目視管理
·目視顯示與目視控制
·目視管理的六大對象
·目視管理八大步驟
·目視管理案例展示
5S推進過程中的有效激勵
·激勵理論
·激勵的三要素
--5S活動常用激勵手段簡介
·正負(fù)向激勵的使用
--表揚的要點
--三明治式的批評
--榮辱心的激勵
5S推進方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
行動計劃書
·編寫行動計劃書的方法
·行動計劃書的編寫
《工廠5S項目推進與目視化管理》培訓(xùn)受眾
·深刻理解5S的真正意義與作用
·清楚了解5S對于工廠KPI指標(biāo)的貢獻
·掌握5S推進中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
·掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
·掌握目視管理的應(yīng)用技巧
《工廠5S項目推進與目視化管理》課程目的
5S專員、5S推進主管、班組長、生產(chǎn)主管、倉儲主管、生產(chǎn)經(jīng)理等
《工廠5S項目推進與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠5S項目推進與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡介
晁老師
教育資格及認(rèn)證：
培訓(xùn)事業(yè)部華北區(qū)區(qū)域總監(jiān)、高級講師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問師、現(xiàn)場管理顧問中國電子質(zhì)量協(xié)會QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理體系審核員；曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
講師經(jīng)歷及專長：
晁老師任職于聯(lián)想集團、施耐德電氣（法國）等500強知名企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理等職位；
晁老師代表聯(lián)想集團參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會舉辦的第二十六次質(zhì)量小組代表大會，及國際質(zhì)量管理小組會議，均取得豐碩成果；曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團隊和個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽稱號；其主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》改善項目獲得了聯(lián)想集團優(yōu)秀項目獎；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；
在施耐德電氣工作期間，其主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進行了SPS體系審核；并同時負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外企業(yè)；
其擅長針對性的解決問題，授課由淺入深，注重學(xué)員討論及案例研討，并關(guān)注對學(xué)員實際問題的解決，課程實用性高。
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