《精益生產(chǎn)管理高級研修班——上�！氛n程詳情
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您對下面的情況是否熟悉?
總是有很多將要過期或已經(jīng)過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急。可是，不是機(jī)器不聽使喚，就是原材料不能及時到位，或者干脆就是生產(chǎn)線不能及時安排生產(chǎn)，說：“我們已經(jīng)累的不行了”！
我們的生產(chǎn)線上的在制品堆積如山，工廠內(nèi)部到處可以看見各種狀態(tài)的庫存，生產(chǎn)線還老是抱怨沒有物料來生產(chǎn)，而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！
好不容易生產(chǎn)出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格！？
我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候，卻發(fā)現(xiàn)我們的供應(yīng)商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質(zhì)、員工流失率大……真是應(yīng)有盡有。
但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多……
也許您覺得這是很正常，同行業(yè)誰都是這樣；可有一天你突然會發(fā)現(xiàn)：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價比你低的10％，交貨期只有你的一半那么長，產(chǎn)品合格率可達(dá)到99.9％……
您想知道他們是如何做到的嗎？其實(shí)您也能做得到！
☆生產(chǎn)時間減少90% ☆庫存減少90%
☆生產(chǎn)效率提高60% ☆到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%
☆廢品率降低50% ☆與工作有關(guān)的傷害降低50%

課程簡介：
使學(xué)員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動過程，如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費(fèi)，減少不增值的工作，進(jìn)而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。

課程大綱:

第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
7種浪費(fèi)的定義和淘汰
工廠模擬——整批和單片流
最佳精益實(shí)踐
第二單元：場地管理和隊(duì)伍建設(shè)
開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單
發(fā)展流程布置
自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善
問題解決工具
第三單元: 價值流圖
一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
現(xiàn)狀圖
集中祛除流程限制和減少制造時間
發(fā)展未來狀況洞察力
工廠模擬“推動生產(chǎn)”
第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
時間損耗、不足；OEE累計(jì)
TPM和主人概念
“Andon”直觀控制
快速設(shè)置，改善操作靈活性
廠房模擬：“重新設(shè)計(jì)的工廠”
第五單元：流動單元設(shè)計(jì)
客戶需求和“TAKT”時間
工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
建立質(zhì)量和防錯
“U”型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線速度和流動性
第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng)
“JIT”材料發(fā)送
持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK
看板累計(jì)、集裝和路線
混合模式和平衡生產(chǎn)
廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)”
第七單元：供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
物流策略，渠道挑選
質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng)
第八單元：精益距離評估和量度報(bào)告
精益，執(zhí)行途徑
獨(dú)立元素和評估水平
標(biāo)志——世界級的量度
數(shù)據(jù)收集，報(bào)告和持續(xù)改善
準(zhǔn)時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫存和COQ

客戶反饋：
這是我聽過的最好的生產(chǎn)類的課程！
―--李澤堯 西安楊森制藥有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
講師實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富，有深入的研究，大量的統(tǒng)計(jì)。通過許多實(shí)用的案例，令學(xué)員更容易掌握課程.
―--楊文浩 廣東加多寶飲料食品有限公司 生產(chǎn)部長
參加此次培訓(xùn)講述的精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的方法案例對工作有非常實(shí)際的指導(dǎo),尤其是在生產(chǎn)線合理布局連續(xù)流生產(chǎn)線平衡,防錯技術(shù),5S活動開展,全員設(shè)備維護(hù).授課過程輕松,培訓(xùn)效果非常好，真的學(xué)到很多東西.
―--丁伯發(fā) 東洋電機(jī)（中山）有限公司 副總經(jīng)理
本次培訓(xùn)使我對生產(chǎn)有了更高的認(rèn)識,結(jié)合本廠的實(shí)際情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的令人深惡痛絕的七種浪費(fèi)有了根治的方法。"TPM""5S"對我廠的生產(chǎn)管理非常適用.這次培訓(xùn),對我本人起到了指點(diǎn)迷津的作用,非常好！
―--朱展杰 志高空調(diào)股份有限公司兩器廠 廠長
陳老師的知識面很廣,能夠結(jié)合實(shí)際和理論與實(shí)踐相結(jié)合、深入淺出,使得學(xué)員較容易掌握培訓(xùn)內(nèi)容，此次培訓(xùn)非常實(shí)在、不空洞！
――--萬偉 伊萊克斯（中國）電器有限公司 IE經(jīng)理

《精益生產(chǎn)管理高級研修班——上�！氛n程目的
在三天的精益生產(chǎn)課程中，您將——
系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進(jìn)行測量、分析
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
學(xué)會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在
學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)
掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
結(jié)合企業(yè)實(shí)際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護(hù)）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平
通過三組大型模擬實(shí)戰(zhàn)，溝通思想，達(dá)成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達(dá)成共識

《精益生產(chǎn)管理高級研修班——上海》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理高級研修班——上�！肥谡n培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)管理高級研修班——上海》報(bào)名服務(wù)流程

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