《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 國際職業(yè)資格認(rèn)證
認(rèn)證費(fèi)用：高級800/人，中級高級600/人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的無須交納此費(fèi)用）。 凡希望參加供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師認(rèn)證考試的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國際職業(yè)資之《生產(chǎn)管理工程師》資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

面對動蕩不安的全球經(jīng)濟(jì)，面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲，唯一不變的對策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤最大化，精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。
詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立無間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產(chǎn)制度、努力追求卓越。
本課程先對精益體系做總體介紹，然后對精益十大工具做較詳細(xì)的了解。

【授課方式】
互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、案例錄像小組研討，實(shí)際問題討論。
【培訓(xùn)大綱】
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點(diǎn)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點(diǎn)
1、以利潤為中心
2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費(fèi)
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)
1）制造過剩的浪費(fèi)
2）等待的浪費(fèi)
3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）加工的浪費(fèi)
5）庫存的浪費(fèi)
6）動作的浪費(fèi)
7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
8）切換浪費(fèi)
9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)
3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)
五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀點(diǎn)
2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實(shí)施“一個流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團(tuán)公司CELL案例分享
第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實(shí)施“6S”時主要難點(diǎn)和對策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機(jī)會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
TPM概念和意義
TPM八大支柱
如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計算：你的設(shè)備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
看板系統(tǒng)的必要條件
看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
看板系統(tǒng)的四種基本型式
看板系統(tǒng)的多種功能
工程生產(chǎn)KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時KANBAN
限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》培訓(xùn)受眾
各個部門中層管理以上管理者。

《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》課程目的
1、 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
2、 掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準(zhǔn)時化；
3、 掌握精益生產(chǎn)價值流（VSM）分析方法，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
4、 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用；
5、 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn);
6、 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
7、 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理
8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
9、 精益生產(chǎn)是整個供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證》報名服務(wù)流程

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