《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》課程詳情
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精益生產(chǎn)的介紹
v 制造業(yè)的演變
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 從客戶的需求來確認價值
w 識別和消除浪費
w 追求盡善盡美
v 工廠常見的情形
v 精益生產(chǎn)的特點
v 錄像：精益改進
v 七大浪費分析
v 精益生產(chǎn)的五大原則
v 精益改進推行原理
v 常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
v 生產(chǎn)計劃的形成
w 銷售計劃
w 主生產(chǎn)計劃
w 車間生產(chǎn)計劃
w 每周計劃分解
w 出貨計劃
w 工廠庫存的合理設(shè)定
v 精益改善的地圖-價值流圖
w 描繪VSM的意義
w VSM定義
w VSM繪制步驟
w 價值流的改善
v 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
w 不同的布局方法及其比較
w 布局對效率和物流的影響
w 物料移動路徑
w 常用的優(yōu)化方案
w 布局的注意事項
w 流程布局優(yōu)化的益處
w 案例討論
v 尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
w 約束理論-TOC的含義
w 約束理論在生產(chǎn)中的運用
w 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實施步驟
v 快速更換的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 換型時間的定義
w 案例分享-視頻
w SMED的5大步驟
w 推行的準備工作
換型的其他技巧
v 減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
w OEE－整體設(shè)備效率
w 如何改進OEE
w 故障發(fā)生規(guī)律
w TPM改善的基礎(chǔ)
w 實施TPM的步驟和要點
w 相關(guān)考核制度
w 案例分享
w 員工多技能培訓(xùn)
v 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉動系統(tǒng)常見的標識物
w 看板的規(guī)則
w 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
w 看板系統(tǒng)的維護
w 看板數(shù)量對庫存的影響
v 工廠運行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
v 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
w 六西格瑪?shù)娜齻�含義
w 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
w 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
w 六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
v 基本的分析工具――價值流程圖
w 信息流，物流，庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進的機會
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
v 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
w 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費
掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流圖
了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具
了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長：
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標準工時，工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進行改善，擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實用性強，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評！
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》報名服務(wù)流程
020-29042042
