《現(xiàn)場改善的十大利器》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 ★參會時間：2008年12月13-14日(共二天一夜)

★費用明細：
① 團隊套票一：8778元（3個參會名額）
② 團隊套票二：13860元（5個參會名額）
③ 團隊套票三：26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票四：36960元（15個參會名額）
⑤ 團隊套票五：46200元（20個參會名額）
⑥ 團隊套票六：64680元（30個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加《現(xiàn)場改善的十大利器》課程？】
◆現(xiàn)場改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓，它遠勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
◆在制造業(yè)企業(yè)中，一個改善主意的價值是1000萬元以上
◆為現(xiàn)場管理者提供現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益
◆可以學習“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動作要素減、人機效率提、關鍵路線縮、搬運時空壓、現(xiàn)場環(huán)境變、目視管理看、問題根源改”十個妙招！
◆由擁有36年豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的講師主講


二、【課程介紹】
現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。而現(xiàn)場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現(xiàn)場的狀況進行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問題存在的原因，設計切實可行的改進方案，并幫助實施，使其達到預定的管理目標。現(xiàn)場診斷是開展定置管理工作的關鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場診斷小組，反復認真分析、測定、診斷。
本課程由擁有豐富管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗的講師主講，精解現(xiàn)場存在的八大浪費，向?qū)W員展示絕大部分浪費是可以通過現(xiàn)場改善和現(xiàn)場分析來解決的。


三、【課程對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產(chǎn)率等相關問題，召開會后會，效果極佳）。


四、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書


五、【課程收益】
◆學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◆學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◆加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。
◆開展質(zhì)量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。


六、【講師介紹】徐明達老師
◆實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家、高級工程師、享受政府津貼的優(yōu)秀專家、中國管理科學研究院特約研究員、QC小組工作部長
◆擁有36年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，先后在大型國有企業(yè)、民營企業(yè)、外資企業(yè)工作，對生產(chǎn)、現(xiàn)場問題有深入的研究，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，廣受學員好評
◆編著有清華大學出版的《質(zhì)量管理小組活動基礎?工具?技巧》，北大出版社出版的《我們配做主管嗎？》
◆設計研制過六十余項專用設備和革新，獲得多項國家專利
◆曾服務過的客戶：東風汽車集團、中國石油、蘇泊爾、天士力、海信、春都集團、富士高集團、宇通集團、廣安集團、杭州民生藥業(yè)……


七、【課程大綱】
第一講 現(xiàn)場主管的角色認知及使命－精細化的主角
◆企業(yè)歡迎什么樣的主管
◆為什么外科醫(yī)生型主管最受歡迎
◆主管的角色與功能與管理技巧
◆主管要會說三種語言
◆復合型人才是最理想的主管
◆管理者必備的六大精神
◆銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
◆和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧
◆獲得上司青睞的妙招
◆生產(chǎn)主管的七大管理職能
◆執(zhí)行就有水吃－三個和尚新編

第二講　怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析
◆你看到了問題在哪里？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
◆生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◆現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
◆解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
◆生產(chǎn)過程的時間組織
◆合理布置工地的基本要求
◆人機工程是什么？
◆工業(yè)色彩的運用

第三講　現(xiàn)場改善利器1-4：工藝路線查 平面圖上調(diào)
利器一：工藝流程查一查！
◆方框菱形加線條，工藝診斷是個寶
◆某公司的流程改進和效益
◆認真填好一張表，喜看成果在手中
利器二：向平面布置要效益－平面布置調(diào)一調(diào)！
◆路線短，占地少，就地取放效率高
◆某公司裝配車間平面布置建議方案
流水線上算 動作要素減
利器三：向移動方式要效益－流水線上算一算！
◆移動方式大有文章
◆平衡流水線的訣竅
利器四：向動作分析要要效益－動作要素減一減！
◆包餃子的故事和插秧的笑話
◆動作經(jīng)濟原則

第四講 現(xiàn)場改善利器5-7搬運時空壓 人機效率提
利器五：搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◆物料搬運優(yōu)化的原則和方法
◆合理化搬運
利器六：人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
◆人機工程擠出時間和效益
◆現(xiàn)場改善的目的
◆生產(chǎn)線改善的實例和動畫
◆關鍵路線縮 時間費用省
利器七：關鍵路線縮一縮！
◆生產(chǎn)管理的瑰寶－關鍵路線法
◆生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◆有差異就有辦法
◆找出關鍵路線就是勝利
◆關鍵路線的優(yōu)化案例
◆某機車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！

第五講 現(xiàn)場改善利器8：現(xiàn)場環(huán)境變一變
利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◆人、物、場所的最佳結(jié)合
◆生理曲線和物體擺放的奧妙
◆定置管理的實施－6S活動
◆定置管理的實施技巧
◆定置管理的類型和設計原則
◆定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◆定點攝影的作用
◆定置管理好
◆定置管理的案例、圖片

第六講 現(xiàn)場改善利器9：目視管理看一看
利器九：目視管理看一看！
◆目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◆目視化的標識方法
◆設備的目視管理
◆模具、工裝夾具的目視管理
◆物料的目視管理
◆品質(zhì)的目視管理
◆作業(yè)的目視管理
◆安全的目視管理

第七講 現(xiàn)場改善利器10：問題根源改一改
◆六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
◆生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責
◆急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◆連問五個為什么
◆關上窗簾的故事
利器十：問題根源改一改！
◆質(zhì)量改進的八個步驟
◆8D工作法－八項紀律和制度
◆現(xiàn)場改善 的金科玉律
◆毛主席的精彩論述

第八講 精益生產(chǎn)的核心之一－質(zhì)量管理
◆精益生產(chǎn)的核心－質(zhì)量管理
◆質(zhì)量和顧客滿意
◆上海女人功德無量？
◆質(zhì)量和企業(yè)
◆質(zhì)量和效益
◆質(zhì)量的特性
◆2006年最忽悠中國老百姓的10件事
◆全面質(zhì)量管理的五個階段
◆全面質(zhì)量管理的基本要求
◆質(zhì)量管理的基礎工作
◆質(zhì)量是用心做出來的

第九講 一團亂麻有頭序－關聯(lián)圖
◆新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時代背景
◆關聯(lián)圖的特點和分類
◆案例：誰是黑幫老大？
◆關聯(lián)圖的繪制
◆主因和問題的判別
◆案例：自行車零件丟損嚴重的關聯(lián)圖
◆案例：出口工藝品的質(zhì)量問題關聯(lián)圖
◆家電生產(chǎn)問題的關聯(lián)圖
◆機械行業(yè)質(zhì)量問題的關聯(lián)圖
◆當場練習半小時
◆針對本單位的實際問題分析原因，當場發(fā)表成果

第十講 生產(chǎn)管理贏在思路
◆什么是系統(tǒng)圖
◆系統(tǒng)圖的妙用
◆系統(tǒng)圖的畫法
◆怎樣使質(zhì)量管理小組活動更豐富多彩
◆假如我開北京烤鴨店
◆假如我出差，需要帶什么
◆笑話：如何獲得女孩子的好感
◆關聯(lián)圖個系統(tǒng)圖的連用
◆生病出成果的故事

第十一講 生產(chǎn)管理要敢于創(chuàng)新
◆右半腦的奧妙
◆創(chuàng)新精神是時代的需要
◆ 阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝
◆ 中國人扼殺創(chuàng)造力的10句成語
◆ 創(chuàng)造發(fā)明的三個境界
◆ 頭腦風暴法
◆ 不可能的任務：生病出成果、生氣出發(fā)明等十個案例
◆ 中國人的發(fā)明－十二聰明法
◆ 企業(yè)是創(chuàng)造者的廣闊天地
◆ 不斷創(chuàng)造才能贏得未來

第十二講 生產(chǎn)過程的運籌學－PDPC法
◆為什么會功虧一簣
◆從現(xiàn)在出發(fā)，怎樣達到理想目標
◆PDPC法的用途
◆凡事預則立，不預則廢
◆精彩的“不可倒放”案例
◆人人都可當諸葛亮
◆怎樣將生產(chǎn)率提高20%
◆假如生產(chǎn)出了故障，你怎么辦
◆防止延誤交期的PDPC法
◆PDPC法的擴展－防錯法

《現(xiàn)場改善的十大利器》培訓受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產(chǎn)率等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

《現(xiàn)場改善的十大利器》課程目的
◆學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◆學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◆加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。
◆開展質(zhì)量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

《現(xiàn)場改善的十大利器》所屬分類
人力資源

《現(xiàn)場改善的十大利器》授課培訓師簡介

《現(xiàn)場改善的十大利器》報名服務流程

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