《SPC&MSA》課程詳情
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統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
一、SPC概述
1、 先進(jìn)的工具和方法
2、 什么是SPC
3、 SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的
4、 為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、 SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別
6、 SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計(jì)概念
1、 樣本
2、 均值
3、 變差
4、 極差
5、 標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）
6、 常態(tài)分布
7、 受控狀態(tài)
8、 普通原因和特殊原因
9、 過程能力
10、過度調(diào)整

三、控制圖
1、 概述
2、 控制圖的構(gòu)成
3、 控制圖的基本原理
4、 控制圖的要素
5、 控制圖分類
6、 數(shù)據(jù)的類型
7、 控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)
8、 制作控制圖的注意事項(xiàng)
9、 控制圖繪制流程

四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、 確定抽樣方案
3、 確定抽樣方案
4、 確定中心線和控制限
5、 繪制X(bar) -R控制界限
6、 描點(diǎn)
7、 何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限
8、 受控分析
9、 過程能力計(jì)算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹
1、 計(jì)量值控制圖
2 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
2 中位數(shù)與全距控制圖
2 單值與移動(dòng)全距控制圖
2、 計(jì)數(shù)值控制圖
2 不良率控制圖
2 不良數(shù)控制圖
2 缺點(diǎn)數(shù)控制圖
2 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖

測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測(cè)量
2、測(cè)量過程
3、測(cè)量系統(tǒng)
4、測(cè)量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測(cè)量過程變差來源
7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響
8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性
9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測(cè)量系統(tǒng)分析
11、測(cè)量儀器分辨率
12、測(cè)量不確定度
13、準(zhǔn)確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性

二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
2、測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
Ø 計(jì)量型
2 偏移
2 穩(wěn)定性
2 線性
2 重復(fù)性
2 再現(xiàn)性
Ø 計(jì)數(shù)型
2 小樣法
2 大樣法
4、各種測(cè)量系統(tǒng)分析方法軟件

三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)
2、取樣,確定測(cè)量人員
3、確定測(cè)量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計(jì)算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施

四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法

五、練習(xí)

六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議


《SPC&MSA》培訓(xùn)受眾
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

《SPC&MSA》課程目的
1. 對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
2. 判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3. 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4. 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。
5. 在培訓(xùn)過程中將會(huì)讓學(xué)員運(yùn)用Minitab和Excel等工具學(xué)習(xí)應(yīng)用SPC，
有助于在實(shí)際工作中單獨(dú)使用Minitab軟件做數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
6. 此課程需要攜帶電腦，安裝Minitab軟件操作練習(xí)。

《SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC&MSA》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、

《SPC&MSA》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

同濟(jì)大學(xué)機(jī)械系學(xué)士學(xué)位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊(cè)審核員，DNV兼職ISO9000審核員。
曾任廣東某化工有限公司產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理兼總經(jīng)理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質(zhì)量總監(jiān)；蘇州某金屬?zèng)_壓有限公司副總經(jīng)理；
高級(jí)咨詢師，所有被咨詢的企業(yè)均一次性通過國家和國際認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核。多次接受有關(guān)質(zhì)量管理診斷和評(píng)價(jià)技術(shù)暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓(xùn)。
鄧先生最擅長的培訓(xùn)科目有：DOE、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等方面的培訓(xùn)和咨詢。
鄧先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：上汽集團(tuán)、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達(dá)爾潤滑油、江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統(tǒng)有限公司、AUTOLIV（中國）電子有限公司、貴航集團(tuán)、李爾汽車內(nèi)飾件、紫江集團(tuán)、金士頓電子科技、當(dāng)納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團(tuán)、上標(biāo)汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調(diào)、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調(diào)配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內(nèi)外公司。