《關(guān)于舉辦“設(shè)備維修與備件管控 暨注冊(cè)高級(jí)設(shè)備管理工程師”培訓(xùn)班的通知》課程詳情
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第一篇:維修篇
“小車不倒盡管推“操作工只管”閉著眼操作“,把設(shè)備保養(yǎng)全部推給維修人員,維修人員只管”救火“,把預(yù)防工作交給了管理人員,而管理人員疲于招架,把一個(gè)”爛攤子”交給了高層,于是,剩下的就只有抱怨和指責(zé)…….
從故障到管理
。ㄒ淮未喂收项l發(fā),大量故障在重復(fù),背后到底隱藏著什么? 搶修中習(xí)慣性的短接看起來為了生產(chǎn),卻往往成了壓死駱駝的最后一根稻草。
故障池建立
故障統(tǒng)計(jì)的另類視角
故障中尋瓶頸
回放中看對(duì)策
由點(diǎn)到面的思考
重復(fù)故障的背后
搶修中的“短接”
從統(tǒng)計(jì)到行動(dòng)
從故障到管理
從故障看預(yù)防
。ā袄小钡臋z修故障真的在減少?搶修之后,有多少人在故障之后進(jìn)行了思考?許多人一天的狀態(tài)就是“等待災(zāi)難的降臨”。
源頭防范消滅“胎里帶”的缺陷
檢修落地扼制萌芽中的故障
防微杜漸一次就做對(duì)
資源預(yù)案防患于未然
強(qiáng)制思考把實(shí)戰(zhàn)案例講活
思路啟發(fā)讓隊(duì)伍技能提升
問題研討:維修習(xí)慣與故障
檢修標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)性化
從故障看維護(hù)
磨刀不誤砍柴工
操作工每天三件事
維修工效果綁定制
巧借力走出困境
造氛圍全員參與
簡(jiǎn)單化維保落地
問題研討:點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”?
為什么TPM推成了形式? 第二篇:備件篇
產(chǎn)量不斷增長(zhǎng),備件庫存和費(fèi)用要求不斷降低,如何把錢花在刀刃上?如何讓看不見的浪費(fèi)變成利潤(rùn)?影響備件管理成本的關(guān)鍵因素
費(fèi)用多大合適?
1.發(fā)現(xiàn)最佳管理點(diǎn)
2.先止血后療傷
3.國(guó)產(chǎn)化扼制非標(biāo)
4.標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
問題研討: 買進(jìn)口件還是國(guó)產(chǎn)件?
應(yīng)該儲(chǔ)備什么?
1.使用壽命個(gè)性化
2.關(guān)鍵備件焦點(diǎn)化
應(yīng)該儲(chǔ)備多少?
1.提升維修能力降低備件儲(chǔ)備
2.縮短采購周期減少庫存占用
3.關(guān)注異常消耗強(qiáng)化管控措施
盤點(diǎn)倒查,問題關(guān)閉
A、分類建賬原則 B、入庫檢驗(yàn)原則
C、質(zhì)量跟蹤原則 D、帳卡物一致原則
E、達(dá)線報(bào)警原則 F、領(lǐng)用審批原則
退庫鑒定原則
(2)以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)
A、雙線提報(bào)減少應(yīng)急
B、信息互通資源共享
C、打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競(jìng)爭(zhēng)
D、關(guān)注渠道關(guān)注細(xì)節(jié)關(guān)注重點(diǎn)
(3)以出帳為基準(zhǔn)追查到去向、消耗和損失
(4)追根溯源,費(fèi)用倒查
A、查方案是否合理
B、查維修應(yīng)否發(fā)生
問題討論:隨機(jī)備件成了盲區(qū)
不該發(fā)生的維修費(fèi)
案例:硫化工人“偷時(shí)間”
第三篇:結(jié)束篇
管理,不在知而在行!
問題研討:基礎(chǔ)不行怎么辦?
如何看待信息化?
案例:減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化案例
珍惜每一次開腸破肚的機(jī)會(huì)
學(xué)以致用行動(dòng)---------321總結(jié)
《關(guān)于舉辦“設(shè)備維修與備件管控 暨注冊(cè)高級(jí)設(shè)備管理工程師”培訓(xùn)班的通知》培訓(xùn)受眾
企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、采購部經(jīng)理及骨干。
《關(guān)于舉辦“設(shè)備維修與備件管控 暨注冊(cè)高級(jí)設(shè)備管理工程師”培訓(xùn)班的通知》所屬分類
生產(chǎn)管理
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設(shè)備管理培訓(xùn)、
《關(guān)于舉辦“設(shè)備維修與備件管控 暨注冊(cè)高級(jí)設(shè)備管理工程師”培訓(xùn)班的通知》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
夏冰
中企設(shè)協(xié)特約專家;從事設(shè)備管理二十多年,在著名500強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)從設(shè)備科長(zhǎng)到處長(zhǎng)直到集團(tuán)總監(jiān)一步步成長(zhǎng)成熟,涉獵了制造業(yè)幾十個(gè)行業(yè),親歷了人員分配改革和多部門的整頓、整合,經(jīng)歷了設(shè)備管理從無序到領(lǐng)先的過程,摸索出了一套切切實(shí)實(shí)行之有效的管理模式并在管理實(shí)踐和企業(yè)輔導(dǎo)中得到一次次檢驗(yàn),多次應(yīng)邀到德國(guó)、意大利、日本、新加坡等交流學(xué)習(xí)。在企業(yè)安全管理、采購管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、備件管理等領(lǐng)域的充分實(shí)踐,積累了大量管理變革經(jīng)驗(yàn),通過其親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,站在更高一個(gè)層面上全面解說設(shè)備管理的精華。