《設(shè)備管理之道——設(shè)備維護(hù)管理—TPM》課程大綱
您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動，不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。
生產(chǎn)制造業(yè)

生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員
致力于三個改善：“人員質(zhì)量的改善”、“設(shè)備體質(zhì)的改善”、企業(yè)體質(zhì)的改善”，由重保養(yǎng)轉(zhuǎn)為重改善，對企業(yè)資源整合運(yùn)用起到了極大的作用。
內(nèi)容提要：
一、設(shè)備的日常管理
1、企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象
2、人和設(shè)備間的關(guān)系
3、設(shè)備管理的思路及技巧
4、設(shè)備管理四部曲（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點(diǎn)檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修）
5、設(shè)備有那些日常管理
6、設(shè)備運(yùn)行管理
7、全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式
8、自主保全和專門保全的技能分擔(dān)，操作與維修人員維護(hù)工作劃分
9、建立自主保全體系，搞好自主維護(hù)，開展自主維護(hù)的階段評比
二、設(shè)備點(diǎn)檢，管理的重點(diǎn)
1、點(diǎn)檢和清掃的關(guān)系
2、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展
3、點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì)
4、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)各類設(shè)備點(diǎn)檢表
5、什么是點(diǎn)檢路線圖及如何編制點(diǎn)檢路線圖與路線圖的要求
6、建立點(diǎn)檢考核制度
三、設(shè)備潤滑，運(yùn)行保障
1、設(shè)備潤滑的目的及基本要求
2、設(shè)備漏油及其分級
3、企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理”
4、設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
5、企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾”
四、設(shè)備維修
1、設(shè)備生命周期故障率狀況及處理策略
2、設(shè)備維修的分類及維護(hù)作用與效能
3、設(shè)備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡
4、企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源
5、委外維修的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
6、預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，預(yù)防維修的好處
五、全員生產(chǎn)保全
1、TPM的起源，理論的興起，管理體系
2、推進(jìn)TPM活動的主要障礙
3、TPM的3大思想
4、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果（零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)）
5、TPM的四個全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）
6、TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）
7、TPM的目標(biāo)（通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變）
1.企業(yè)可根據(jù)自己實(shí)際情況選擇內(nèi)容，授課時間可1—8天。
2.每個模塊可以作為單獨(dú)課程講解，授課時間可1—2天。

《設(shè)備管理之道——設(shè)備維護(hù)管理—TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備管理之道——設(shè)備維護(hù)管理—TPM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《設(shè)備管理之道——設(shè)備維護(hù)管理—TPM》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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