《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》課程詳情
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一、FMEA（潛在失效模式與影響分析）
1. FMEA 介紹
沿革、獲益、分類
應(yīng)用和機(jī)會(huì)
2. FMEA - 啟動(dòng)
如何開始
總的原則
評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)過程設(shè)計(jì)
3. 設(shè)計(jì)FMEA 的開發(fā)
第一階段：表頭設(shè)計(jì)
第二階段：失效模式及后果
第三階段：潛在原因
第四階段：現(xiàn)行的控制措施
第五階段：RPN計(jì)算
第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)
4. PFMEA – 開發(fā)過程
組建好團(tuán)隊(duì)，將以集體討論的方式進(jìn)行
頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)
準(zhǔn)備好分析對(duì)象的功能要求表或流程圖
流程圖講解與練習(xí)
選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計(jì)）
撥拉圖尋找重點(diǎn)
收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實(shí)效模式與后果）
在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析（原因分析）
FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)
魚骨圖尋找原因練習(xí)
根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計(jì)算RPN）
確認(rèn)、評(píng)估或度量改進(jìn)措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）
5. 總結(jié)-下一步做什么
如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運(yùn)作系統(tǒng)
二、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
1. SPC 介紹
過程控制的模式
過程控制的基礎(chǔ)知識(shí)
2. 統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)
數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識(shí)
3. 變量型控制圖詳解
平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
平均極差控制圖的畫法
平均極差控制圖的解釋
計(jì)算過程能力
過程能力的改進(jìn)
其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動(dòng)極差圖）
4. 屬性型控制圖詳解
P型控制圖的應(yīng)用步驟
P型控制圖的畫法
P型控制圖的解釋
計(jì)算過程能力
過程能力的改進(jìn)
其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
5. 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)
結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
6. 有效的過程控制體系
有效的過程控制體系模式
三、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）
1.測(cè)試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
測(cè)試系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
2.測(cè)量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)
測(cè)試系統(tǒng)偏差的定義和意義
測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
測(cè)試系統(tǒng)線性的定義和意義
測(cè)試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義
測(cè)試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
3.測(cè)試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！
測(cè)試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
測(cè)試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
4.連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進(jìn)
GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示
5.離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進(jìn)
一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示
6.企業(yè)內(nèi)如何有效運(yùn)用
7.如何建立有效的測(cè)量控制系統(tǒng)練習(xí)、考試及評(píng)估
四、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）
1. APQP 簡(jiǎn)介-簡(jiǎn)單介紹APQP的背景和基本原則
2. APQP詳解（五個(gè)階段）
項(xiàng)目的確定階段
立項(xiàng)的準(zhǔn)備資料和要求
立項(xiàng)輸出的結(jié)果和記錄
產(chǎn)品研發(fā)階段
產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題的產(chǎn)生
產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
過程研發(fā)階段
過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)
進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
大規(guī)模量產(chǎn)階段
持續(xù)改進(jìn)
3. 控制計(jì)劃
控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位
控制計(jì)劃的編制要求
五、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
1. PPAP介紹
PPAP的沿革
PPAP的作用和意義
2. PPAP過程要求詳解
PPAP要求資料的詳細(xì)闡述
3. FMEA和控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
FMEA的作用
FMEA的審核技巧
4. 控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
控制計(jì)劃的作用
控制計(jì)劃的審核技巧
5. MSA簡(jiǎn)介
MSA的作用
MSA的審核技巧
6. PPAP與供應(yīng)商控制
如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理
《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
掌握五大工具的相關(guān)知識(shí),能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)的能力。
《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Sandy Chen
學(xué)習(xí)及資格：
1996年5月，ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)并拿到證書；2000年12月，質(zhì)量管理體系咨詢師培訓(xùn)并拿到證書；2001年4月，環(huán)境管理體系咨詢師培訓(xùn)并拿到證書； 2003年8月 獲得質(zhì)量與環(huán)境管理體系審核員資格 2005年9月 獲得TS16949審核員資格2006年10月 被蘇州市質(zhì)量管理協(xié)會(huì)授予蘇州市高級(jí)質(zhì)量培訓(xùn)管理師,2007年12月 獲得中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)《質(zhì)量經(jīng)理人》培訓(xùn)教師資格2008年10月 獲得中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)《全面質(zhì)量管理》培訓(xùn)教師資格
專長(zhǎng):
☆I(lǐng)SO/TS16949/ISO9000/ISO14001內(nèi)審
☆ 五大手冊(cè)（APQP\PPAP\FMEA\SPC\MSA）/品質(zhì)管理/QC工具運(yùn)用/TQM全面質(zhì)量管理/計(jì)量?jī)x器管理/基層干部能力提升等公開班培訓(xùn)
《ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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