《ISO/TS16949：2009內(nèi)審員培訓 培訓課程大綱》課程大綱
第一部分：課程概述
ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的關系
TS16949相關技術文件
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項質(zhì)量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術語和定義

第二部分：過程方法

ISO/TC176過程方法指南以及新版CQI-16 TS指南手冊關于過程方法的理解
過程模式、過程的特點
過程方法
過程方法實施四大步驟
過程分析表及相關實例。
AIAG過程識別工具
過程目標的建立
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
烏龜圖及其在過程分析中的應用
章魚圖及其在過程識別中的應用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹

第三部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解

第4章 質(zhì)量管理體系要求講解
4.1總要求
PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量 、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制
4.2文件要求
質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)成
質(zhì)量管理體系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作業(yè)指導書的區(qū)別
4.2.3.1工程規(guī)范
顧客工程資料的管理
4.2.4記錄控制
記錄和表格的關系以及區(qū)別和管理
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
記錄保存時間的要求

第5章管理職責講解
5.1 管理承諾
最高管理者的職責
公司質(zhì)量管理法律法規(guī)的識別
5.2以顧客為中心
5.3 質(zhì)量方針
質(zhì)量方針持續(xù)改進的實現(xiàn)
5.4 策劃
質(zhì)量目標制定的SAMRT原則
質(zhì)量目標持續(xù)改進的實現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進
質(zhì)量管理體系策劃的實現(xiàn)
5.5職責，權限和溝通
職責和權限規(guī)定
質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表應該由什么人擔當
內(nèi)部溝通如何實施
5.6 管理評審
如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出
設計階段的績效應該作為管理評審的輸入
質(zhì)量成本管理如何開展

第6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓和意識
員工培訓和能力評估方法
產(chǎn)品設計技能應該包含哪些
如何對員工進行激勵
6.3基礎設施
工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖
工廠應急管理以及應急計劃如何制定
JIT精益生產(chǎn)簡介
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全
生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、6S管理

第7章產(chǎn)品實現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項目管理的關系
同步工程
接收準則
C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷

7.2與顧客有關的過程
與產(chǎn)品有關的要求的確定、與產(chǎn)品有關的要求的評審
特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系
組織制造可行性、如果進行風險分析

7.3設計和開發(fā)
設計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設計輸入 、制造過程設計輸入
設計和開發(fā)輸出、設計FMEA
制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
設計和開發(fā)評審、設計和開發(fā)驗證、設計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程 、樣件計劃、設計和開發(fā)更改的控制
防錯技術的介紹以及實例
設計驗證和設計確認的關系，如何區(qū)分

7.4采購
采購產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么
外包都包含什么內(nèi)容
外包和采購有什么區(qū)別，如何進行管理
供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)的基本原則
進貨驗收的抽樣技術

7.5生產(chǎn)和服務提供
生產(chǎn)和服務提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導書、作業(yè)準備的驗證、預防性和預測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
重點講述：
試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計劃的關系
作業(yè)指導書的作用，應該由誰制定
作業(yè)準備驗證和首件檢驗的區(qū)別，如何進行作業(yè)準備驗證
如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹
工裝都包含哪些內(nèi)容

7.6監(jiān)視和測量設備的控制
計量器具到底包含那樣內(nèi)容
檢定和校準的區(qū)別
監(jiān)視和測量的區(qū)別
計量器具準確計量結(jié)果就準確嗎
MSA測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)五性
實驗室要求

第8章 測量，分析和改進講解
8.1總則
統(tǒng)計工具的確定、選擇的方法
變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析

8.2監(jiān)視和測量
顧客滿意度測量
過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
制造過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
過程監(jiān)視測量和產(chǎn)品監(jiān)視測量的關系
全尺寸檢驗和功能試驗
外觀項目的測評系統(tǒng)

8.3不合格品控制
顧客特許
返工作業(yè)指導書指的是什么

8.4 數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)分析方法的選用

8.5 改進
糾正措施、預防措施
解決問題的方法
8D，5WHY

第四部分：審核部分

一、審核技巧
—審核的基本概念
—審核的分類：兩種分類方法
—審核的流程
—審核準備階段的流程和內(nèi)容
如何成了審核組，審核組的人員構(gòu)成
如何做審核資料的準備
如何編寫審核計劃
如何編寫檢查表
提前通知受審核方的作用

—現(xiàn)場審核階段的流程和內(nèi)容
如何開好首次會議
怎么樣進行現(xiàn)場審核-審核過程的溝通技巧
　　現(xiàn)場審核的技巧-順查法/逆查法/推理法
　　如何做審核記錄
　　怎么樣開不合格報告
　　
—審核報告階段的流程和內(nèi)容
如何寫好審核報告

—跟蹤和驗證階段的流程和內(nèi)容
如何做好不合格報告的整改工作
針對不合格報告的驗證技巧

—ISO/TS16949審核的特殊要求
—AIAG的 CQI-16 ISO/TS16949:2009實施指南體系審核部分
—產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關聯(lián)
—VDA6.3講解
—VDA6.5講解
—體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核過程方法審核案例講解

《ISO/TS16949：2009內(nèi)審員培訓 培訓課程大綱》適合對象
準備實施和更新ISO/TS16949:2009的公司質(zhì)量經(jīng)理，技術、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量管理人員等質(zhì)量管理體系實施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系和過程審核員。

《ISO/TS16949：2009內(nèi)審員培訓 培訓課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《ISO/TS16949：2009內(nèi)審員培訓 培訓課程大綱》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓、ESD內(nèi)審員培訓、

《ISO/TS16949：2009內(nèi)審員培訓 培訓課程大綱》內(nèi)訓服務流程

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