《TS16949 五大工具》課程大綱
【培訓(xùn)對象】：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。
【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】：
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題
【培訓(xùn)收益】：
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預(yù)防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
◆通過對五大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
【課程大綱及主要內(nèi)容】：
第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
一、前言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖
二、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、質(zhì)量功能展開--QFD
6、防錯
7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）
三、第一階段 計劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計輸入）
2、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可行性評估
4、APQP開發(fā)進度計劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
四、第二階段---產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性和可裝配設(shè)計
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計驗證和評審
6、資源需求計劃
（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測量\人員）
7、資源設(shè)計/制作/驗收（圖/計劃/報告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
五、第三階段----過程設(shè)計和開發(fā)
1、包裝標準/設(shè)計
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查
3、新材料/供方認可
4、詳細過程流程設(shè)計
5、加工現(xiàn)場規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
10、試生產(chǎn)計劃
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認
1、試生產(chǎn)
2、包裝評價
3、試生產(chǎn)評價(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標達成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
6、PPAP批準
7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
七、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施
1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意
4、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
八、控制計劃CP
1、案例分析：
第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
一、FMEA的基礎(chǔ)知識
1、FMEA 的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA？
3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義
4、FMEA 的特點
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計劃
9、FMEA與特殊特性的關(guān)系
10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計劃之間關(guān)系
二、DFMEA設(shè)計潛在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA- 開展/更新的時機
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA 作業(yè)流程
5、框圖/環(huán)境極限條件
6、功能樹和故障樹
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴重度、發(fā)生率、探測率
10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門DFMEA分析
四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的準備工作
3、過程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴重度S----后果嚴重性評估
6、失效模式重要性等級
7、潛在的失效原因/機理
8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估
9、現(xiàn)行過程控制
10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門PFMEA分析
第三部分 SPC統(tǒng)計過程分析
一、SPC的基礎(chǔ)知識
1、SPC興起的背景
2、什么是SPC—統(tǒng)計過程分析
3、過程控制模型
4、SPC的功能和作用
二、控制圖原理
1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計觀點
2、過程波動
3、普通原因和特殊原因
4、正態(tài)分布
5、何謂管制圖 ?
6、判異準則
三、統(tǒng)計學(xué)基本概念
1、什么是統(tǒng)計學(xué)（Statistics)?
2、SPC研究的對象-----特殊特性
3、數(shù)據(jù)的類型
4、SPC術(shù)語
四、過程能力分析
1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標準差
2、過程能力--Z
3、制程準確度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)
6、Ppk—初始過程能力指數(shù)
7、案例分析
五、計量值控制圖
1、XBar-R圖（均值和極差圖）
2、案例分析：
第四部分 MSA-測量系統(tǒng)分析
一、MSA術(shù)語和基礎(chǔ)知識
1、測量、量具
2、數(shù)據(jù)的類型
3、分辨力、可讀性、分辨率
4、分級數(shù)ndc
5、什么是測量系統(tǒng)
6、測量過程
7、測量誤差
8、變差
9、測量誤差來源---4M1E
10、理想的測量系統(tǒng)
二、測量系統(tǒng)分析準備
1、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的時機
2、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的前提
3、測量系統(tǒng)研究的準備
三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
1、測量系統(tǒng)的準確度和精密度
2、偏倚
3、線性
4、穩(wěn)定性
9、嚴重度、發(fā)生率、探測率
10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
11、案例分析
四、計量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
1、GR&R 概述
2、重復(fù)性
3、再現(xiàn)性
4、Gage R&R 判斷原則
5、案例分析
第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時機
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1、設(shè)計記錄
2、工程變更文件
3、工程批準
4、設(shè)計FMEA
5、過程流程圖
6、過程FMEA
7、控制計劃
8、測量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報告
10、材料和性能測試結(jié)果及紀錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實驗室文件
13、外觀批準報告
14、生產(chǎn)樣件
15、標準樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
19、案例分析
四、PPAP實施的時機和范圍
五、PPAP提交的要求
六、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
《TS16949 五大工具》課程目的
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預(yù)防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
◆通過對五大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
《TS16949 五大工具》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TS16949 五大工具》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
《TS16949 五大工具》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
020-29042042
