《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》課程詳情
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為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認(rèn)識(shí)到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長(zhǎng)的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)也接觸或?qū)�入了精益生產(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：
精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動(dòng)；
精益生產(chǎn)的推動(dòng)往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性；
精益生產(chǎn)中的工具聽(tīng)起來(lái)都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合；
很難實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益推動(dòng)缺少方向，目標(biāo)不明確；
……
為此，《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式及實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法。并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)的最大化！

第一單元：精益生產(chǎn)概述
2 精益生產(chǎn)的概念
2 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
u 精益生產(chǎn)的起源
u 精益生產(chǎn)的作用
u 制造系統(tǒng)的演變
2 豐田精益屋介紹
2 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
2 符合國(guó)情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場(chǎng)管理、員工績(jī)效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)其思想，并且要將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過(guò)實(shí)踐更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源

第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善

游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
2 5S的基本概念
2 精益5S的內(nèi)容
u 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
u 5S的基礎(chǔ)---三定
u 5S的相關(guān)表格
u 5S的示范照片及視頻
2 5S的實(shí)施流程
2 現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
u 可視化管理的含義
u 可視化管理的方式及類型
u 可視化管理的要求
u 可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)可視化工廠圖示
2 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
u 改善的含義
u 改善的基本思想
u 改善的企業(yè)文化
u 現(xiàn)場(chǎng)改善的管理體系
2 現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
u 一點(diǎn)教育-OPL
u 活動(dòng)板-AB
u 小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。

第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)

2 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
2 浪費(fèi)與增值
u 浪費(fèi)的定義
u 增值與非增值
2 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
u 介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
u 七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
◊ 七種浪費(fèi)之“首”:過(guò)量生產(chǎn)
◊ 七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
◊ 七種浪費(fèi)之“淆”:庫(kù)存
◊ 七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
◊ 七種浪費(fèi)之“閑”:等待
◊ 七種浪費(fèi)之“偽”:過(guò)度加工
u 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
u 消除浪費(fèi)的ECRS原則
u 消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
◊ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
◊ 差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動(dòng)作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?

第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)

2 JIT與DFT的定義及作用
2 拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
2 JIT的基本原則
u 工程的流程化
u 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
u 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
2 JIT的實(shí)施工具之一-看板
u 工序看板/補(bǔ)充看板
u 看板數(shù)量計(jì)算
u 看板使用規(guī)則
u 看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
2 JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫(kù)）
2 JIT的實(shí)施工具之三-HUB
2 DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
2 MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫(kù)存

第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM

價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過(guò)程（價(jià)值形成過(guò)程）中存在的各種浪費(fèi)，通過(guò)價(jià)值流分析，找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來(lái)精益流暢的價(jià)值流。
2 價(jià)值流圖的組成和作用
2 價(jià)值流的層次
2 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
u 選定要研究的產(chǎn)品族
u 畫(huà)出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
u 畫(huà)出價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
u 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
2 價(jià)值流圖標(biāo)
案例 1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫(huà)出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖

第六單元：自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2 自働化
u 自働化的含義
u 自働化的作用
u 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
Ø 安燈系統(tǒng)工作流程
Ø 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
2 自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
u 差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
u 差錯(cuò)預(yù)防十大原理
u 常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)聯(lián)機(jī)）。
2.條形碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)

2 均衡生產(chǎn)的目的
2 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
2 柔性制造
u 柔性制造的含義
u 如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
2 均衡生產(chǎn)板
2 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
u 快速換型簡(jiǎn)介
u 快速換型的作用
u 換型基本過(guò)程
u 實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫(kù)存？

第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM

2 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
2 TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
2 兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
2 設(shè)備綜合效率-OEE
2 TPM八大支柱
2 TPM自主維護(hù)的七步驟
2 TPM的改善工具和分析方法
u OPL-單點(diǎn)教育
u SGA小組活動(dòng)
u 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例

第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展

2 敏捷制造
u 概念
u 背景
u 實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
2 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
u 概念
u 背景
u 實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
2 新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
u 國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
u 工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用的最新案例
u 自動(dòng)化的發(fā)展
精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：
某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多，同時(shí)消除了生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)。

《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》培訓(xùn)受眾
精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》報(bào)名服務(wù)流程

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