《精益生產(chǎn)工廠實踐—京西重工參觀考察》課程詳情
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京西重工(上海)有限公司（原名為德爾福（上海）動力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司）是一家為全球運輸工具市場設(shè)計并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端汽車底盤供應(yīng)商。是國內(nèi)精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)之一，被譽為精益生產(chǎn)的黃埔軍校。由于在精益生產(chǎn)上的出色表現(xiàn)其被客戶多年評為核心和最佳供應(yīng)商，曾獲得包括中國質(zhì)量協(xié)會等機構(gòu)的年度精益大獎。
來到京西重工的工廠車間內(nèi)，處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經(jīng)推行精益多年，也已取得了一定的成績，但他們依然在不斷的改善中，持續(xù)的改善才是精益思想的根本所在。
京西重工標(biāo)桿培訓(xùn)的優(yōu)勢在于結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)場，采取理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場實踐的方式使得學(xué)員們能夠深刻掌握精益理念和工具，經(jīng)過近百次來自于世界各地區(qū)各產(chǎn)業(yè)各公司的觀摩學(xué)習(xí)，學(xué)員們在學(xué)習(xí)觀摩后均高度認(rèn)可這種學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合的課程。

第一天 上午
第一單元：精益生產(chǎn)概述
2 精益生產(chǎn)的概念
2 豐田精益屋介紹
2 精益生產(chǎn)的五個原則
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源

第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善

游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
2 5S的基本概念
2 精益5S的內(nèi)容
u 5S的相關(guān)表格
u 5S的示范照片及視頻
2 5S的實施流程
2 現(xiàn)場可視化管理
u 可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
u 可視化工廠圖示
2 現(xiàn)場持續(xù)改善
2 現(xiàn)場改善的三大工具
u 一點教育-OPL
u 活動板-AB
u 小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。

第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費

2 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
u 七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
u 消除浪費的四個步驟
u 消除浪費的ECRS原則
u 消除浪費的主要工具簡介
◊ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟性原則
◊ 差錯預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?

第一天 下午

第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
2 JIT與DFT的定義及作用
2 拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對比
2 JIT的基本原則
u 工程的流程化
u 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
u 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
2 JIT的實施工具之一-看板
u 工序看板/補充看板
u 看板數(shù)量計算
u 看板使用規(guī)則
u 看板實系統(tǒng)實施
2 JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
2 JIT的實施工具之三-HUB
2 DFT與MILK RUN送料方式實踐
2 MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導(dǎo)項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存

第五單元：精益價值流分析-VSM

2 價值流圖的組成和作用
2 價值流的層次
2 價值流圖建立的四個步驟
u 選定要研究的產(chǎn)品族
u 畫出當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
u 畫出價值流未來狀態(tài)圖
u 制定并實施價值流改進(jìn)計劃
2 價值流圖標(biāo)
案例 1：價值流圖的改進(jìn)實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價值流分析及改善圖

第六單元：自働化與差錯預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2 自働化
u 自働化的含義
u 自働化的作用
u 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
Ø 安燈系統(tǒng)工作流程
Ø 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
2 自働化的主要手段-差錯預(yù)防
u 差錯預(yù)防（POKAYOKE）的含義
u 差錯預(yù)防十大原理
u 常用差錯預(yù)防方法
案例：1.差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

第二天 上午

第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
2 均衡生產(chǎn)的目的
2 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
2 柔性制造
u 柔性制造的含義
u 如何實現(xiàn)柔性制造
2 均衡生產(chǎn)板
2 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
u 快速換型簡介
u 快速換型的作用
u 換型基本過程
u 實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？

第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM

2 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介
2 TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
2 兩個重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
2 設(shè)備綜合效率-OEE
2 TPM八大支柱
2 TPM自主維護(hù)的七步驟
2 TPM的改善工具和分析方法
u OPL-單點教育
u SGA小組活動
u 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項目案例
第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
2 敏捷制造
2 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
2 新形勢下的工業(yè)自動化

第二天 下午 參觀

13：00～15：00
京西工廠介紹和生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看點：
- 精益企業(yè)文化氛圍 全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享
- 價值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
- 觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
- 均衡化生產(chǎn)和快速換型
- 京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、 每日運行分析)
- 體驗TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
- 防呆防差錯系統(tǒng)（Poka Yoke System)
- 每個工位上操作工與設(shè)備完美匹配
- 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心

《精益生產(chǎn)工廠實踐—京西重工參觀考察》課程目的
1．國內(nèi)一流精益工廠實戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者深入到工廠的每個細(xì)節(jié)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
2．介紹精益工廠的改善情況，并與學(xué)員進(jìn)行交流互動，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實施改善的。
3．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產(chǎn)線布局，工作單元設(shè)計，均衡化生產(chǎn)，拉動等各種工具。
3．資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！

《精益生產(chǎn)工廠實踐—京西重工參觀考察》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)工廠實踐—京西重工參觀考察》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)工廠實踐—京西重工參觀考察》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)工廠實踐—京西重工參觀考察》報名服務(wù)流程

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