《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》課程詳情
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本田參觀看點Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→工廠物流整個流程中的運用；
拉動式高柔性生產(chǎn)線；
世界頂尖的目視化管理；
精益物流的運作
幾近零庫存的庫存水平控制
精益生產(chǎn)的介紹制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見情形
精益生產(chǎn)的特點
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運行（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃
主生產(chǎn)計劃
車間生產(chǎn)計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運用
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實施TPM的步驟和要點
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》課程目的
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些
工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》授課培訓(xùn)師簡介
廖老師
已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀》報名服務(wù)流程
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