《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程背景
制造業(yè)生產(chǎn)部門如何減少消除現(xiàn)場浪費(fèi)成為新環(huán)境下企業(yè)生存的關(guān)鍵！
睿誠公司現(xiàn)場管理資深宋老師為您：正確破解生產(chǎn)現(xiàn)場在企業(yè)的重要意義，認(rèn)識(shí)
生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象，深度挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)的根源，找出解決浪費(fèi)最有效的途徑！��！
一． 庫存削減
1、分析一下：庫存產(chǎn)生的原因
2、為什么庫存是萬惡之源？
3、現(xiàn)場對(duì)原材料庫存削減的方法
溢領(lǐng)的流程與控制
損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
4、現(xiàn)場對(duì)在制品庫存削減的方法
制程路徑安排對(duì)庫存的影響
入庫方式的選擇與改善
現(xiàn)場5s對(duì)在制品數(shù)量的影響
5、現(xiàn)場對(duì)成品庫存削減的方法
生產(chǎn)計(jì)劃安排方式的選擇與優(yōu)化
制程穩(wěn)定對(duì)成品庫存的影響
提升制程流程效率的好處
二． 等待的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下：現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待？
2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？
3、現(xiàn)場典型等待的分析與改善
設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
切換引起的等待的壓縮方法
來料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施
4、 扯皮是等待的另外一種方式
三．不良的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下：不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2、討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與iso9000
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
過程控制的規(guī)劃與實(shí)施
5、對(duì)待問題的態(tài)度與QC小組活動(dòng)
6、不良削減從有效預(yù)防開始
四．過度的削減
1、討論一下：產(chǎn)品過度的情況分為幾大類？
2、分析一下：為什么會(huì)出現(xiàn)過度的現(xiàn)象？
3、質(zhì)量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)統(tǒng)一是難點(diǎn)
樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善
4、設(shè)計(jì)過度削減辦法
搞清楚設(shè)計(jì)的客戶是起點(diǎn)
現(xiàn)場與設(shè)計(jì)之間的信息路徑是關(guān)鍵
VA在設(shè)計(jì)過度削減中的應(yīng)用
五． 過多與過早的削減
1、分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場視而不見？
2、過多削減的要點(diǎn)
制程穩(wěn)定性的影響
生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
信息傳遞異常的負(fù)面作用
3、過早削減的要點(diǎn)
生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
制程能力是關(guān)鍵
六． 動(dòng)作浪費(fèi)的削減
1、 討論一下：如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)
2、 伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、 基本動(dòng)作的三大類說明
4、 動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——?jiǎng)幼鞣治?br />五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
動(dòng)作改善的四個(gè)技巧
5、現(xiàn)場動(dòng)作浪費(fèi)削減從科學(xué)精神開始
七．搬運(yùn)的削減
1、討論一下：搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎？
2、對(duì)搬運(yùn)的狹義與廣義的理解
3、分析一下：搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4、削減搬運(yùn)的思路與方法
現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
八． 管理浪費(fèi)的削減
1、討論一下：現(xiàn)場為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況？
2、分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
4、管理是管人，還是管事？
5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、廠長、中高層生產(chǎn)主管及核心主管人員等相關(guān)工作人員
《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》課程目的
1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場浪費(fèi)削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；
3、將制造現(xiàn)場浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場浪費(fèi)削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。
《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
宋志軍
宋志軍 老師是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，清華大學(xué)工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、TS五大工具、企業(yè)內(nèi)控管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管理，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔(dān)任中高級(jí)工程師，培訓(xùn)輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
宋老師作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企 業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、成都、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
【宋老師培訓(xùn)咨詢五大特色】
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。
【主要培訓(xùn)與咨詢客戶（部分）】
廣州本田、東風(fēng)汽車、福田雷沃重工、溫州奧康集團(tuán)、金霸王電池、百順紙業(yè)、三星電子、常州東芝（TOSHIBA）變壓器、永亨紡織、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、京濱汽車電噴、偉易達(dá)電子、奇聲電器、美的集團(tuán)、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、東莞年豐物流、東莞智力電腦、深圳明學(xué)光電、四川華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡機(jī)、山東宏發(fā)重機(jī)、山東科匯電力自動(dòng)化、山東得益乳業(yè)、華淵電機(jī)（江蘇）、港澳家具、香港忠富服裝有限公司、青島興達(dá)印務(wù)、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、寧波賽爾富電子、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、方正集團(tuán)、TCL集團(tuán)、精成電子科技集團(tuán)、三協(xié)精機(jī)、柳州五菱、建滔化工集團(tuán)、黃河啤酒、金威啤酒、徐福記食品、美涂士化工、廣州南方電力集團(tuán)科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進(jìn)行專案輔導(dǎo)及教育訓(xùn)練，深受學(xué)員好評(píng)。
【咨詢項(xiàng)目杰出成果】
主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、成本控制，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某電子工廠咨詢1周，其生產(chǎn)流水線之一平衡改善，在人員不變的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30% ……
《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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