《精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）》課程詳情
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【課程背景】：
從外部環(huán)境看 世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈，使已進入微利時代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國中小型制造企業(yè)如何把握市場趨勢、適應市場變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來跟上時代的脈搏呢？
從內(nèi)部環(huán)境看 由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失，市場在減少，員工士氣低落，離職率高，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？我們的生存空間在哪里？
“物競天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇。
【培訓收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
◆學習和掌握精益生產(chǎn)常用工具；
◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率
◆學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施來化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期；
◆精益生產(chǎn)項目推行步驟：1、項目啟動；2、項目中短期計劃的制定；3、項目進度控制；4、項目階段性總結(jié)；5.項目實施過程中的問題與解決
【課程大綱】：
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
二、 PS豐田生產(chǎn)模式
三、 LP精益生產(chǎn)
四、 精益思想（Lean Thinking）的五大原則
1. 價值的確定
2. 價值流的識別和分析
3. 增值過程的流動
4. 客戶拉動
5. 盡善盡美
五、 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn)
1.豐田汽車（Toyota）
2.丹納赫集團（Danaher）
3.博世（Bosch）
4.船井電機（Funai）
第二篇精益意識篇
一、 變革（Change Management）的意識
1. 變革給企業(yè)帶來的影響
2. 變革的誤區(qū)
3. 幫助員工擁抱變革
4. 企業(yè)利潤及成本模式分析
二、 價值（Value）的意識
1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價值
2. 客戶定義的價值
3. 價值流/價值鏈
4. 價值分析VA/價值工程VE
三、成本、浪費與價值的意識
1. 企業(yè)常見的8種浪費
2. 識別并挖掘浪費
3. 尋找浪費的4M方法
4. 消除浪費和零缺陷
※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
四、庫存意識
1. 企業(yè)庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存
五、效率意識
1. 假效率與真效率
2. 個別效率與整體效率
3. 可動率與運轉(zhuǎn)率
六、全局意識
1. 對整個制造流程進行分析
2. 對單面流程進行分析的危害
3. 不斷的改善
第三篇、精益工具篇
一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場管理
2、目視化管理
3、標準化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價值流圖（VSM）
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全（TPM）
2、綜合設(shè)備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、準時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、自動化管理系統(tǒng)
1、工程過程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡便自動化（LCIA）
3、Andon
4、人機分離
七、現(xiàn)場改善活動
1、改善提案制度
2、VA/VE（價值分析/價值工程）
3、IE（工業(yè)工程）
4、QCC活動
第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟
一、項目啟動的必要條件：
合適的團隊組建；
成員職責、目標；
最高管理者授權(quán)；
啟動大會的規(guī)格與主持
二、項目中短期計劃的制定：
項目的分解計劃；
樣板線、試點工程的選擇；
項目月計劃、周計劃
三、項目進度控制：
現(xiàn)場項目管理與問題解決；
周項目進度會議；
月總結(jié)會議；
日常進度溝通
四、項目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報告；
收益分析；
改善案例展示與宣傳；
頒獎與激勵
五、項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題；
失敗的挫折
第五篇問答、互動
學員提問
布置作業(yè)
《精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）》課程目的
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
◆學習和掌握精益生產(chǎn)常用工具；
◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率
◆學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施來化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期；
◆精益生產(chǎn)項目推行步驟：1、項目啟動；2、項目中短期計劃的制定；3、項目進度控制；4、項目階段性總結(jié)；5.項目實施過程中的問題與解決
《精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
TQM質(zhì)量管理、
安全生產(chǎn)培訓、
《精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）》授課培訓師簡介
陳曉亮
國家高級企業(yè)培訓師
IE改善專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
工作背景
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。
課程特色：
1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
主講課程：
《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓練》
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓練》
《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓練》
《人字邊自動化（JIDOKA）技術(shù)》
《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓練》
《標準化管理實戰(zhàn)技法訓練》
《6S管理實戰(zhàn)技法訓練》
成功服務客戶案例：
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《精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）》報名服務流程
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