《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程詳情
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各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

課程背景
"當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：
只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
如果說SPC為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測(cè)量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測(cè)量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測(cè)量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。"

課程收益
"如何識(shí)別顧客需求（VOC）,重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）
系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理
理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤
了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長(zhǎng)期能力與短期能力。能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，
是普通原因還是特殊原因
系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
掌控其它高級(jí)控制圖，如預(yù)控制圖、標(biāo)準(zhǔn)控制Z圖、小批量控制圖等
能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能"
 
課程大綱
1、 識(shí)別關(guān)鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
u 顧客需求（VOC）的識(shí)別和轉(zhuǎn)換
u 過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出
u 量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）
u 識(shí)別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ
2、 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
u 誤差及其類別
u 計(jì)量值和計(jì)數(shù)值
u 均值\中位數(shù)\眾數(shù)
u 方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差
u 正態(tài)分布和中心極限定理
u 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練
3、 過程能力與計(jì)算
u DPMO與SIGMA能力
u 過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
u 過程能力研究與問題的分類
u 正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
u 應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力
4、 SPC概述
u SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
u 變異的兩類基本原因。
u 控制圖的作用及種類。
u 3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
u 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
5、 計(jì)量值控制圖運(yùn)用
u 計(jì)量控制圖的種類與選用原則。
u 計(jì)量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
u 計(jì)量值控制圖應(yīng)用
1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。
5）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
8）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
9）計(jì)量值控制圖應(yīng)用研討。
6、 計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用
u 計(jì)數(shù)控制圖的種類與選用原則。
u 計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
u 計(jì)數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。
4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
8）計(jì)數(shù)控制圖應(yīng)用研討。
7、 其它高級(jí)控制圖運(yùn)用
u 基于多品種、小批量標(biāo)準(zhǔn)Z控制圖應(yīng)用和分析
u 簡(jiǎn)單實(shí)用的預(yù)控制圖應(yīng)用和分析
u 探測(cè)微小變化的控制圖應(yīng)用和分析
1）移動(dòng)加權(quán)高級(jí)控制圖EWMA圖應(yīng)用和分析
2）高級(jí)累計(jì)合控制圖CUSUM圖應(yīng)用和分析
u 短期控制圖應(yīng)用和分析
u 非正態(tài)控制圖應(yīng)用和分析
u 多變量控制圖應(yīng)用和分析
u 總結(jié)與回顧 討論和解答
課程總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)答疑




《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程目的
"如何識(shí)別顧客需求（VOC）,重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）
系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理
理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤
了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長(zhǎng)期能力與短期能力。能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，
是普通原因還是特殊原因
系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
掌控其它高級(jí)控制圖，如預(yù)控制圖、標(biāo)準(zhǔn)控制Z圖、小批量控制圖等
能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能"

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、

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