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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2012-03-23      修改時(shí)間: 2012-03-23      課程編號(hào):10027370
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程大綱ScopeandCoverage
第一單元 精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則
 標(biāo)桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
 精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
 精益六西格瑪工具
 模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元 質(zhì)量、成本和交貨周期
 做事的心態(tài) – 過程面的質(zhì)量
 99.9%的正確率意味著什么?
 錯(cuò)誤種類及防錯(cuò)技術(shù)
 不接受、不制造、不傳遞
 生產(chǎn)成本的構(gòu)成
 識(shí)別和消除八大浪費(fèi)
 制造周期和交付周期
第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 5S導(dǎo)入和5S推行要點(diǎn)
 色標(biāo)系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
 工作場(chǎng)地可視化
 快速反應(yīng)系統(tǒng)
 班組建設(shè)和激勵(lì)系統(tǒng)
 考核機(jī)制
 合理化建議系統(tǒng)
第四單元 價(jià)值流圖
 物流、信息流和現(xiàn)金流
 價(jià)值流圖分析的意義和方法
 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
 未來狀態(tài)規(guī)劃和目標(biāo)設(shè)定
 價(jià)值流改善計(jì)劃
第五單元 運(yùn)行效率
 設(shè)備管理和故障分析
 工序能力六大損失
 工序總效率OEE
 TPM推進(jìn)方法
 快速換型SMED
 模擬演練: 快速換型
第六單元 生產(chǎn)布局和連續(xù)流
 需求節(jié)拍和“TAKT”計(jì)算
 工作分析及生產(chǎn)線平衡
 IE及人機(jī)工程
 “U”型生產(chǎn)線
 生產(chǎn)線速度和員工需求確定
第七單元 看板拉動(dòng)及精益供應(yīng)鏈
 推動(dòng)與拉動(dòng)比較
 看板拉動(dòng)原理和看板計(jì)算
 混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
 窗口接收和發(fā)貨
 模擬演練: 拉動(dòng)生產(chǎn)
第八單元 差距評(píng)估和實(shí)施指南
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評(píng)估
 精益生產(chǎn)指標(biāo)體系
 各部門之職責(zé)
 推行架構(gòu)及時(shí)間進(jìn)程
 問題與討論

《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
精益團(tuán)隊(duì),以及生產(chǎn),設(shè)備維護(hù),計(jì)劃,物料,倉(cāng)庫(kù),工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長(zhǎng)、工程師等

《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程目的
 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
 運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間;
 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧;
 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法;
 熟悉質(zhì)量改善工具
 建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng);
 改進(jìn)供應(yīng)鏈,實(shí)施JIT;
 掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。

《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳忠雄
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),曾長(zhǎng)期就職于德爾福派克(Delphi,原美國(guó)通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施,成效顯著。陳先生先后赴德國(guó)接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn);參加美國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)局長(zhǎng)期培訓(xùn)、參與美國(guó)總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作;在英國(guó)、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。

專長(zhǎng)領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面,如:精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠(實(shí)戰(zhàn))、TPM(實(shí)戰(zhàn))、JIT和看板管理(實(shí)戰(zhàn))、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。

授課風(fēng)格
知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對(duì)學(xué)員問題針對(duì)性解決,課程生動(dòng),使學(xué)員充分參與其中,在輕松中得到啟發(fā)與收獲,頗受學(xué)員的好評(píng),在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂,一直保持極高的滿意率;講師案例新穎有借鑒性,引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程和管理的改善,并提出十大改善工具和具體的改善方法,著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo),具有非常高的實(shí)用價(jià)值。

服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè),并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長(zhǎng)城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件(上海)有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長(zhǎng)城、IBM國(guó)際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。

企業(yè)反饋
比較切合實(shí)際,對(duì)生產(chǎn)管理幫助很大,可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司

應(yīng)用性較強(qiáng),可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價(jià)值流,內(nèi)容豐富,趣味性強(qiáng)。
——上海ABB變壓器有限公司

課程的內(nèi)容很實(shí)用,課程涉及知識(shí)面廣,系統(tǒng)性強(qiáng),學(xué)習(xí)改善方法,有利生產(chǎn)管理,提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件(上海)有限公司
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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