《精益現(xiàn)場七大核心任務》課程詳情
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課程對象
就職務而言,此課程主要針對的培訓對象是工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量,我們統(tǒng)稱“一線主管”
第一章:班組基礎管理
班組長是現(xiàn)場管理者
為什么要學習管理
管理的四項基本職能
現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
現(xiàn)場管理的特點
班組長現(xiàn)場管理七大任務
班組長的職場理念
七大任務活動層次
七大任務活動流程
現(xiàn)場管理基本方法
第二章:七大任務之一---安全管理
班組安全管理概述
班組長的安全管理職責
班組安全管理流程
班組安全管理活動
六類重點事故
班組長的安全管理技法
確保安全的防范措施
危險化學品
案例分享
第三章:七大任務之二---品質管理
品質管理概論
豐田的品質管理
班組品質管理流程
班組品質管理技法
班組品質管理的原則
案例分析
案例練習
第四章:七大任務之三---生產(chǎn)管理
班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容
班組生產(chǎn)計劃與控制
班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
班組生產(chǎn)管理流程
班組作業(yè)管理技法
班組生產(chǎn)性向上管理
相關案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等
第五章:七大任務之四---保全管理
班組保全管理流程
TPM概論
設備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動工具之運用
工廠體驗
(自主保全工具實戰(zhàn))
第六章:七大任務之五---人事管理
人事管理概論
為什么要培養(yǎng)下屬
管理者對培養(yǎng)下屬的責任
培養(yǎng)下屬的常用方法
工作教導四階段法
多能工培養(yǎng)方法
案例練習
第七章:七大任務之六---原價管理
班組成本管理概述
班組活動的類型
班組如何識別浪費
現(xiàn)場的七大浪費
班組浪費的改善
班組成本管理流程
班組成本管理技法
班組成本改善案例分享
模擬實戰(zhàn):降低成本演練
第八章:七大任務之七---環(huán)境管理
班組環(huán)境管理流程
5S概論
5S實施重點
如何推進5S活動
班組5S推進案例分享
目視化管理概述
目視化管理的主要內(nèi)容
目視化管理的水準
目視化管理的案例分享
用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理
《精益現(xiàn)場七大核心任務》課程目的
課程背景:
中國是制造業(yè)大國,但不是制造業(yè)強國,離世界級制造還有很大的差距。同時,當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn),具體表現(xiàn)為:
市場需求的個性化發(fā)展;
用戶對產(chǎn)品外延的追求;
產(chǎn)品生命周期不斷縮短;
產(chǎn)品的標準追求國際化;
員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平?如何應對以上眾多挑戰(zhàn)?
關鍵是加速人才隊伍的建設!其中,一線管理者的培養(yǎng)是非常關鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用,是公司目標和策略的執(zhí)行者,他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
但是大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術崗位直接提拔的,他們期望通過在下屬面前表現(xiàn)自己的技術才能提升自己的權威,而把培育和激勵下屬堪稱是人事部門的工作;他們大多數(shù)沒有受過系統(tǒng)的團隊管理和現(xiàn)代生產(chǎn)方式的訓練,常常感到下屬缺乏工作主動性和積極性,總覺得自己擁有的資源太少。再加上生產(chǎn)現(xiàn)場紛繁復雜,管理問題層出不窮,更加大了對一線主管的挑戰(zhàn)……
因此,各企業(yè)都期待有一套系統(tǒng)實務的專業(yè)培養(yǎng)體系,來幫助一線主管迅速成長。
培訓目標:
實戰(zhàn)—大量真實的豐田和本企業(yè)相結合的現(xiàn)場改善案例,讓學員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗;
深化—全程實戰(zhàn)的豐田生產(chǎn)方式模擬訓練,寓教于樂,可迅速學以致用;
項目—學員帶實際生產(chǎn)問題參加培訓,老師現(xiàn)場輔導,培訓后效益產(chǎn)出比為1:4以上;
系統(tǒng)—全面掌握豐田現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能;
體系—建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團隊管理體系
《精益現(xiàn)場七大核心任務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益現(xiàn)場七大核心任務》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《精益現(xiàn)場七大核心任務》授課培訓師簡介
張老師
教育及資格認證
物流改善專家、精益生產(chǎn)專家、高級顧問、高級講師、國際注冊專家培訓師、TTT導師。
工作經(jīng)歷及專長
張老師擁有20年大型跨國制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗,曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長期擔任系長、課長、工場長、精益變革部總監(jiān)、精益項目總監(jiān)、物流經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務,對精益生產(chǎn)、物流體系搭建、精益物流的改善、制造業(yè)生產(chǎn)運營等有獨到研究。張老師長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進等推進工作;善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實現(xiàn)管理改善;擅長物流改善項目、精益咨詢項目運作,熟悉各類企業(yè)運作模式。
培訓客戶及培訓風格
張老師視野開闊、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,具有深厚的理論基礎與實踐經(jīng)驗,在培訓中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決,能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨創(chuàng)出咨詢培訓領域的情景教學法,授課幽默、生動、活潑、直觀、互動,不僅為學員帶來理念上的沖擊,更能讓學員學以致用,輕松掌握實際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓和咨詢經(jīng)驗,曾舉辦各類培訓約3000多場次,學員遍布全國;咨詢輔導的企業(yè)約200多家,包括有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動、捷安特、人本集團、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團(湘鋼和漣鋼)、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、長安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等。