《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景
精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)是一種以顧客需求為拉動(dòng)，是一個(gè)永無(wú)休止的持續(xù)改進(jìn)的“長(zhǎng)征”。
•用最少的投入（資金、設(shè)備、材料、人力）換取最大的回報(bào)；
•消除任何不能為客戶增加價(jià)值的工作（即：浪費(fèi)）；
•提高質(zhì)量，并提升生產(chǎn)效率；
•動(dòng)員全體員工，積極參加適應(yīng)外界變化的改革；
•提升競(jìng)爭(zhēng)力，成為一個(gè)世界級(jí)的制造企業(yè)。
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)被證明更優(yōu)于大量式生產(chǎn)，而且現(xiàn)代公司面臨要么實(shí)施精益生產(chǎn)、要么被淘汰的選擇。浪費(fèi)在當(dāng)今激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境里已經(jīng)不能夠再容忍。
培訓(xùn)對(duì)象
正在準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，或已經(jīng)推行多年但需要繼續(xù)提升的企業(yè)管理人員，包括公司高層、中層、普通管理人員等。
課程大綱
1.精益思想
•制造系統(tǒng)的演化歷史
•精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則
•供大于求的市場(chǎng)環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)策略
•什么是精益生產(chǎn)vs豐田生產(chǎn)方式
•精益生產(chǎn)中“價(jià)值”的確定
•精益生產(chǎn)中是如何定義“浪費(fèi)”的
•生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中常見(jiàn)的“八大浪費(fèi)”
2.體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：第一輪模擬演練
3.實(shí)現(xiàn)精益思想的工具
•工廠平面布置/意大利面條圖
•5S管理
•全面設(shè)備維護(hù)/TPM
•全面設(shè)備效率/OEE
•精益流動(dòng)和單元化布置
•快速換型/SMED
•標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
•生產(chǎn)線平衡
•可視化管理
4.體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：第二輪模擬演練
5.價(jià)值流管理與精益拉動(dòng)
•生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流、信息流、資金流
•如何認(rèn)識(shí)價(jià)值流
•產(chǎn)品家族和價(jià)值流圖
•塔克特時(shí)間(TAKT TIME)和生產(chǎn)節(jié)拍
•繪制現(xiàn)在價(jià)值流圖的步驟
•傳統(tǒng)計(jì)劃系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)（推動(dòng)式生產(chǎn)方式）
•拉動(dòng)與看板
•拉動(dòng)式生產(chǎn)和看板管理
•價(jià)值流設(shè)計(jì)的8大設(shè)計(jì)原則
•價(jià)值流計(jì)劃
•如何建立超市和超市庫(kù)存量的確定
•周轉(zhuǎn)箱和看板(KANBAN)的計(jì)算
•裝配和成品發(fā)貨之間看板管理與運(yùn)行規(guī)則
•零件看板管理及其運(yùn)行規(guī)則
•工廠看板案例展示
6.汽車部件工廠三年精益實(shí)施經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
曾慶海
曾先生擁有20年?duì)I運(yùn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾在Timken和Donaldson公司擔(dān)任工廠和大中華區(qū)精益推廣負(fù)責(zé)人，期間獲取豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)五年努力，他成功地幫助工廠從“傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)”轉(zhuǎn)型為“精益運(yùn)營(yíng)”，獲得“全球精益轉(zhuǎn)型最佳工廠”。
曾先生通過(guò)“實(shí)戰(zhàn)化的精益實(shí)施經(jīng)驗(yàn)”、“本土化的企業(yè)文化”、“精益人才培養(yǎng)”，致力于幫助客戶共同實(shí)踐精益轉(zhuǎn)型，為中國(guó)制造業(yè)注入正能量。他的專業(yè)輔導(dǎo)集中在“現(xiàn)場(chǎng)改善和班組長(zhǎng)技能認(rèn)證”、“企業(yè)價(jià)值流管理導(dǎo)入”、以及“幫助企業(yè)建立精益團(tuán)隊(duì)”等基礎(chǔ)工作。
精益六西格瑪黑帶大師；“2010年、2014年全球精益峰會(huì)(LEC)”演講嘉賓；擁有澳門科技大學(xué)MBA學(xué)位。他的成功精益案例已被收錄于《學(xué)習(xí)觀察》中文版。
專業(yè)領(lǐng)域
精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃和導(dǎo)入、精益企業(yè)文化創(chuàng)建、價(jià)值流管理的實(shí)施、企業(yè)內(nèi)部精益團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)、一線班組長(zhǎng)轉(zhuǎn)型提升、5S和目視化管理、均衡生產(chǎn)與看板拉動(dòng)、供應(yīng)鏈管理、六西格瑪管理以及整體營(yíng)運(yùn)管理等；先后主持或輔導(dǎo)100多個(gè)精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，直接財(cái)務(wù)收益累計(jì)達(dá)260多萬(wàn)美元；培訓(xùn)學(xué)員（從董事長(zhǎng)到一線班組長(zhǎng)）已經(jīng)超過(guò)1000人。
授課風(fēng)格
知識(shí)淵博、思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于針對(duì)性解決學(xué)員問(wèn)題。能夠?qū)⒗碚撧D(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值。最大特點(diǎn)是結(jié)合大量親身實(shí)踐的案例，并借助現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，采用互動(dòng)式授課方式，讓學(xué)員在動(dòng)手操作中學(xué)習(xí)，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)，課程一直保持極高的滿意率。
服務(wù)企業(yè)
華晨寶馬汽車有限公司、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車有限公司、喬治費(fèi)歇爾汽車產(chǎn)品集團(tuán)、梅思安（中國(guó)）安全設(shè)備有限公司、臺(tái)州亨利技術(shù)制冷機(jī)械有限公司、鐵姆肯(Timken)軸承、唐納森(Donaldson)、江蘇帝達(dá)貝軸承、銳科科技、禮恩派華光汽車部件、阿斯特拉、富士膠片印版（中國(guó)）有限公司、江蘇統(tǒng)一馬口鐵有限公司、格蘭富水泵有限公司、派克漢尼汾Parker Hannifin 、常州光洋軸承、上海人本集團(tuán)、奧林燃燒器有限公司、貴彌功無(wú)錫有限公司、常州東風(fēng)軸承、伊頓工業(yè)（無(wú)錫）有限公司等等。
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