《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》課程詳情
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【課程背景】
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產(chǎn)品的價格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！薄绹槭±砉W(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授。
改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒！
【增值服務(wù)】
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*注：復(fù)訓(xùn)學(xué)員須繳納每次500元行政費用（包括資料、正餐、茶點等費用）。
【課程對象】
企業(yè)經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
【培訓(xùn)方式】
課程講授、研討、案例分析、管理游戲、角色扮演；
【課程綱要】
第一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
◆ 改善合理化四步驟
◆ PDCA循環(huán)改善工具
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
◆ 識別并改善企業(yè)瓶頸
◆ 改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆ 識別和挖掘工作中的浪費
◆ 現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆ 尋找浪費的4M方法
◆ 實施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆ 正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆ 如何實現(xiàn)多工序操作
◆ 多能工培養(yǎng)要點和技巧
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：5S活動持續(xù)深入
1、5S升華
2、5S實施要領(lǐng)
3、5S推進(jìn)技巧
4、5S的推行三大關(guān)鍵
5、5S各階段的推行要點
6、5S升華與現(xiàn)場成本改善
7、目視管理的水準(zhǔn)
8、目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實際，運用目視管理?
9、目視化管理的工具之一看板管理
10、看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分：成本降低的方向與技巧
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、質(zhì)量成本降低
4、縮短交貨期
5、適時適量采購
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第五部分：生產(chǎn)體系效率提升與改善
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
第六部分：生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制的工具與方法
1、降低成本的原則
2、成本控制管理方法
3、三種類型成本控制方法
4、成本控制與降低的工具
1）Kaizen改善
2）PDCA管理循環(huán)
3）Obeya大屋
4）Pokayoke防呆
5）現(xiàn)場管理的三大利器（標(biāo)準(zhǔn)化、目視控制、看板管理）
第七部分：如何建立實施降低成本活動的機(jī)制
1、有效的20/80管理法則
2、現(xiàn)場生產(chǎn)布局與管理
3、目視管理與看板運用
4、生產(chǎn)線平衡分析法
5、IE手法與運用（ECRS法）
6、品質(zhì)控制QC手法與TQM
第八部分：如何有效杜絕生產(chǎn)車間浪費
1、精益生產(chǎn)對浪費的定義與分析
2、制造業(yè)七大典型浪費分析與改進(jìn)
3、看得見的浪費與看不見的浪費分類與改進(jìn)
4、運用五個Why法分析浪費根源并改進(jìn)
5、運用“三不”與“三現(xiàn)”理念推動現(xiàn)場浪費改進(jìn)
6、如何做好“三防”預(yù)防浪費
7、三現(xiàn)、三即、三徹的日式現(xiàn)場管理
《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》課程目的
轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；
了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧；
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2天… 我們聚齊合力解決挖掘現(xiàn)場改善和生產(chǎn)成本中的關(guān)鍵問題！
《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
車間管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》授課培訓(xùn)師簡介
方老師
上海交通大學(xué)MBA工商管理碩士
國內(nèi)組織人事績效管理、生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn)管理專家
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
中國企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)盟中心首席顧問
上海啟明星管理學(xué)院副院長
安徽理工大學(xué)機(jī)械制造工學(xué)學(xué)士
KEA 知行合一學(xué)習(xí)法創(chuàng)始人
ASK 行為模式學(xué)習(xí)法倡導(dǎo)人
工作經(jīng)歷：
SANMINA-SCI集團(tuán)電子工業(yè)公司（世界500強 美資）
統(tǒng)一企業(yè)集團(tuán) 統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺資）
臺灣玻璃工業(yè)集團(tuán)長江公司（臺資）
ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）
杭州天沁服飾工貿(mào)有限公司（法資）
方老師近二十余年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對生產(chǎn)績效管理、5S現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)（LP），組織人事績效管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過美國、日本、臺灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與歐美、日本、臺灣、國內(nèi)企業(yè)的長期合作中，積累了扎實的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：
Lean系列：Lean Production、Lean TQM/品質(zhì)管理、Lean TPM、Lean 5S/6S咨詢；
General management系列：組織人事管理、領(lǐng)導(dǎo)力、中高層管理能力訓(xùn)練、后備人才培養(yǎng)、TWI/一線主管督導(dǎo)能力訓(xùn)練、班組建設(shè)、班組長管理技能訓(xùn)練。
授課風(fēng)格：
內(nèi)容豐富，充分分享個人管理方法和經(jīng)驗；
課程互動性強，從體驗中獲取知識；
鼓動性強，充分調(diào)動學(xué)員積極參與課程；
善于把握和處理實際問題并有效的反饋與指導(dǎo)。
服務(wù)過的部分客戶（含咨詢/培訓(xùn)項目）：
海爾集團(tuán)、海信電器、、南山集團(tuán)、皇明太陽能、娃哈哈集團(tuán)、富士康、三一重工、施耐德、艾歐•史密斯電氣、恒安集團(tuán)、東風(fēng)汽車、索尼、大金空調(diào)、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業(yè)、常州信力燃?xì)庠O(shè)備、無錫麥基希畝精密模塑、上�？魄驒C(jī)電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團(tuán)、中諾藥業(yè)、中鋼集團(tuán)邢臺軋輥機(jī)械、際華國際集團(tuán)（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮(zhèn)江柳工機(jī)械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團(tuán)、重慶平偉科技集團(tuán)、潯興股份……
《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》報名服務(wù)流程
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