《生產成本控制與標準化作業(yè)》課程大綱
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、 國內企業(yè)本土化成本控制重點
二、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預防品質過剩
3、現(xiàn)場品質不良的病因 4、品質問題因素
三、縮減生產成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關鍵要素
3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場生產能力計算 6、評估設備產出能力指數
7、有效與計劃產能分析8、現(xiàn)場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費4、產能過剩、加工不當浪費
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現(xiàn)象
3、與意外事故有關的浪費現(xiàn)象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象
5、初期管理不當的浪費現(xiàn)象
六、縮減人員成本
降低成本的循環(huán)效應 2流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動作的經濟原則
7、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產性評核定價法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導向法  4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設備的TPM 8、全員質量控制TQM 9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14 OPL
15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標準化 18、糾正與預防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格瑪


第二部分：現(xiàn)場標準化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理
1、現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化（實例分享）
1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化 2、標準化的三要素
3、作業(yè)指導書制定和管理以及如何應用OPL
4、實例分享:五百強企業(yè)OPL應用
三、實現(xiàn)標準化操作步驟
1、作業(yè)測定的方法 2、時間分析的認識
3、如何設定標準時間 4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構成 6、案例
7、如何運用時間觀測法設定標準時間
8、作業(yè)標準化與標準工時管理 9、標準工時的定義
10標準工時的實際測定 11標準化作業(yè)管理的步驟
12標準工時確定人工用量13、運用工時績效考核
四、建設標準化的生產流程
1、通過標準工時實現(xiàn)生產平衡
2、生產平衡的流程標準3、合理的生產現(xiàn)場布局 4、如何做生產平衡 5、生產平衡的難點
6、生產平衡的計算方式
五、企業(yè)標準化建設分析1、質量管理標準體系建立2、作業(yè)計劃管理標準體系3、5S現(xiàn)場管理標準體系 4、設備管理標準化
5、現(xiàn)場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理 8、安全管理標準化9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化

《生產成本控制與標準化作業(yè)》所屬分類
生產管理

《生產成本控制與標準化作業(yè)》所屬專題
降低生產成本培訓、生產成本控制培訓、生產成本管理培訓、

《生產成本控制與標準化作業(yè)》內訓服務流程

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