《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》課程詳情
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當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場(chǎng)需求的個(gè)性化發(fā)展；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國(guó)際化；員工的流動(dòng)性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)？人才培養(yǎng)是關(guān)鍵��！
其中，基層管理者擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，對(duì)他們的培養(yǎng)日益成為企業(yè)人才培養(yǎng)的重點(diǎn)，然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對(duì)于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場(chǎng)KPI缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法，您是否也經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：
 浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決卻沒有頭緒
 5S一直在做，但是無(wú)法持續(xù)，效果不佳
 同樣的問題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
 員工缺乏問題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題熟視無(wú)睹
 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用
 工作任務(wù)重，完成訂單都沒有時(shí)間了，更別提改善了
 缺少改善積極性，也缺乏有效的改善工具
 如何建立現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善體系
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋？如何系統(tǒng)開展現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)？如何有效提升現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、效率、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？
作為制造業(yè)培訓(xùn)專家，結(jié)合多年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，特別推出《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練—現(xiàn)場(chǎng)改善四大利器》精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋展開講解，將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)改善能力，最終推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)的達(dá)成與突破，提升企業(yè)盈利能力！



課程導(dǎo)入
 現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
 基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)
 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
第一章 制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理框架
 現(xiàn)場(chǎng)與管理
 現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?
 現(xiàn)場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系
 生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容
 現(xiàn)場(chǎng)六管理
 管理工作的內(nèi)涵
 搭建現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋
 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋意識(shí)篇：現(xiàn)場(chǎng)改善中的正負(fù)意識(shí)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋基礎(chǔ)篇：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別
 生產(chǎn)活動(dòng)的要義
 精益生產(chǎn)概述
 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)合
 增值、非增值的概念與區(qū)分
 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念
 錄像觀摩：七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)中的體現(xiàn)
 如何識(shí)別七大浪費(fèi)
 七大浪費(fèi)消除策略
第三章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋工具篇：5S與目視化
 5S與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系
 案例說明：5S與現(xiàn)場(chǎng)KPI之間的關(guān)系
 深刻理解5S的真正意義與作用
 5個(gè)S之間的關(guān)系
 5個(gè)S的推進(jìn)步驟詳解
 5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
 目視化管理的作用與方法
 目視化在現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用
 可視技術(shù)
 管理看板的設(shè)計(jì)與使用
 物品管理的目視化
 作業(yè)管理的目視化
 設(shè)備管理的目視化
 質(zhì)量管理的目視化
 安全管理的目視化
 管理看板的設(shè)計(jì)與使用
 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理
第四章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋方法篇：利用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善消除七大浪費(fèi)
 基層管理者是推動(dòng)作業(yè)改善的中心者
 作業(yè)改善方法概述
 現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)類型
 作業(yè)改善案例實(shí)演
 作業(yè)改善四階段法詳解及其應(yīng)用
 第一階段--分解作業(yè)
 第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問
 第三階段--新方法歸納
 第四階段--新方法實(shí)施
第五章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋思路篇：PDCA在現(xiàn)場(chǎng)改善中的運(yùn)用
 PDCA與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系
 PDCA循環(huán)
 案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場(chǎng)改善
 牽手成功背后的邏輯
 PDCA循環(huán)
 P階段-改善目標(biāo)制定原則與方法
 P階段-改善計(jì)劃的制定與展開
 D階段-改善任務(wù)的分配
 C階段-檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
 C階段-檢查的要點(diǎn)與方法
 A階段-改善行動(dòng)的要點(diǎn)
 PDCA推演圖
第六章 課程小結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃





《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。

《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》課程目的
 明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)和作用
 梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
 深刻理解現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋，梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與流程
 提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
 掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路
 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效

《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、車間管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、

《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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