《5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)》課程詳情
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第一天09:00~12:00
1 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
1.3 學(xué)員相互認(rèn)識并分享以下信息:
5S落實過程中的困難所在
課程學(xué)習(xí)疑問
2 你的5S管理為什么難落實?
2.1 最熟悉的陌生人:我們真了解嗎?
2.1.1 我們?yōu)槭裁匆?S?
游戲:5S的目的和作用
2.1.2 6S、7S、8S……可5S真做好了嗎?
2.1.3 5S管理的內(nèi)在邏輯
2.1.4 5S推行的基礎(chǔ)——讓你的項目有意義
案例分享:5S推行的意義
2.2 5S管理的難點(diǎn)——堅持
課堂討論:為什么難以堅持?
2.2.1 一群人能堅持的基礎(chǔ)是什么?
2.2.2 5S得以堅持的奧義
第一天13:00~16:30
3 如何成功推行5S管理項目?
3.1 1S整理
3.1.1 整理的實施關(guān)鍵點(diǎn)
3.1.2 紅單運(yùn)動的現(xiàn)場實踐
3.1.3 紅單運(yùn)動的推行要點(diǎn)
案例分享:紅單運(yùn)動的后續(xù)故事
案例分享:紅單運(yùn)動也有鞭長莫及的時候
課堂演練:紅單運(yùn)動的實施
3.2 2S整頓
3.2.1 整頓的實施關(guān)鍵點(diǎn)
3.2.2 三定原則的意義與運(yùn)用
3.2.3 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓
3.2.4 辦公現(xiàn)場如何整頓?
3.2.5 裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場如何整頓?
3.2.6 倉儲、物流中心如何運(yùn)用整頓?
案例分享:為什么定置難以保持?
課堂演練:定置討論的實施
第二天09:00~12:00
3.3 3S清掃
3.3.1 清掃的實施關(guān)鍵點(diǎn)
3.3.2 清掃檢查制度設(shè)計與維護(hù)
3.3.3 流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點(diǎn)與突破
3.3.4 清掃中要著重解決的4類問題
案例分享:為什么需要清掃
案例分享:清掃的執(zhí)行到位問題
課堂演練:清掃責(zé)任的落實
3.4 4S清潔
3.4.1 清潔的實施關(guān)鍵點(diǎn)
3.4.2 如何做好5S的標(biāo)準(zhǔn)化
3.4.3 目視管理的定義
小組活動:目視管理方法的運(yùn)用
3.4.4 目視管理等級劃分及其現(xiàn)場運(yùn)用
3.4.5 辦公現(xiàn)場的目視化管理
案例分享:目視管理板的運(yùn)用
第二天13:00~16:30
3.5 5S素養(yǎng)
3.5.1 素養(yǎng)的實施關(guān)鍵點(diǎn)
3.5.2 全員參與&以身作則
3.5.3 持續(xù)改善活動的靈活開展
案例分享:眾人拾柴火焰高
課堂演練:如果建立5S管理評價系統(tǒng)
4 5S管理項目的組織保障
4.1 成立5S管理項目組
4.1.1 5S項目組的項目組織形式
4.1.2 項目過程中的職責(zé)分配
4.2 不同企業(yè)、不同現(xiàn)場的5S推行要點(diǎn)總結(jié)
4.3 擬定5S推進(jìn)計劃
4.4 5S培訓(xùn)與活動開展
5 課程總結(jié)
6 Q&A
《5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)》培訓(xùn)受眾
5S項目負(fù)責(zé)人,5S推行團(tuán)隊成員,企業(yè)改善團(tuán)隊,生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管
《5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)》課程目的
1. 剖析5S項目推行的困難所在
2. 針對企業(yè)5S推行困難探討對策
3. 認(rèn)知不同企業(yè)特點(diǎn)的5S實施重點(diǎn)
4. 熟悉企業(yè)推行5S的策略重點(diǎn)和關(guān)鍵步驟
《5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
《5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)》授課培訓(xùn)師簡介
陳老師
陳老師
15年項目改善經(jīng)驗
30個以上咨詢項目實操
多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運(yùn)營管理和項目管理經(jīng)驗,優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今,重點(diǎn)從事項目改善和管理咨詢工作,主持過的項目有:現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色:通過實戰(zhàn)案例和課堂互動,挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)學(xué)員反思,帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題,同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)
個人專長:
課程專長
5S與目視管理實務(wù)(工具篇)5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)
卓越主管能力訓(xùn)練
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進(jìn)階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶:
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?继┧埂⒛暇┦ロn玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔(dān)當(dāng):項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進(jìn)。通過溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團(tuán)隊與團(tuán)隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會;
項目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計,優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上;
進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。