《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
單元一：精益生產(chǎn)的導入
1、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實例不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
2、精益生產(chǎn)的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策
實例豐田準時化生產(chǎn)的經(jīng)驗
實例精益生產(chǎn)改善工具
單元二：精益生產(chǎn)的推進
1、精益生產(chǎn)推進實施步驟
全面診斷
項目規(guī)劃
確定目標
全面診斷
項目規(guī)劃
組建精益團隊
高層領導重視和支持
宣傳培訓
推進組織
制度和試點切入
推進組織及制度保證
單元三：精益生產(chǎn)工具
1、工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實例工序工時效率計算事例
2、“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實例生產(chǎn)布局改善
3、自動化概述
實例豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題
實例機械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進方法
實例豐田ANDON系統(tǒng)的應用
4、防錯法
實例防錯法典型改善例
5、均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實例批量生產(chǎn)的均衡化
生產(chǎn)均衡化管理
平衡分析及瓶頸改善
6、快速換線換�！婀ぞ咧�
實例10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法
實例機械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
實例生產(chǎn)線機型切換改善
7、【研討】結合公司生產(chǎn)線情況，提出改進生產(chǎn)線平衡方案
8、拉動式生產(chǎn)與看板管理——精益工具之五
運用看板的前提條件
實施看板管理的原則
看板的使用方法
實例豐田公司看板的運行方法
實施拉動看板步驟
9、標準作業(yè)——精益工具之六
標準作業(yè)前提和三要素
標準作業(yè)與作業(yè)標準、IE和SOP
標準作業(yè)文件的編制
標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善
標準化作業(yè)與工作指導培訓
標準化作業(yè)與訓練和巡查
實例標準作業(yè)范例
10、培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七
實例豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗
團隊工作
11、全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實例豐田全員的持續(xù)改善
全員的持續(xù)改善的基本要點
全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法
12、全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九
實例豐田公司合理化建議實施成效
單元四：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗
1、典型實例一在國外各類企業(yè)實行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗
2、典型實例二某發(fā)動機零配件公司現(xiàn)場改善
3、【研討】結合公司生產(chǎn)實際，提出推進精益生產(chǎn)方案
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、精益生產(chǎn)負責人、以及相關人員及其骨干員工等。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》課程目的
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
Richard Tan
上海大學博士
上海交大碩士
同濟大學碩士
精益生產(chǎn)高級講師
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
高級工程師證書
6Sigma綠帶證書
多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
特瑞堡密封系統(tǒng)（中國）有限公司
3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
上海輪胎集團公司（國內(nèi)最大的輪胎制品公司）
授課風格：
譚老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
工廠車間現(xiàn)場管理；
現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
全面質(zhì)量管理TQM；
項目管理；
生產(chǎn)成本控制管理
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
防錯技術及有效解決問題方法；
QC七大工具
8D方法培訓。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》報名服務流程
020-29042042
