《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 制造現(xiàn)場深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類似問題重復(fù)發(fā)生，沒有改善意愿與動(dòng)力
4、無法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位

【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻
展示。

【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)

【課程大綱】

開篇、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享

現(xiàn)場改善之一:從“習(xí)以為�！钡健案纳茻o止境”的轉(zhuǎn)變
1、 “惰性思維”與“慣性思維”所導(dǎo)致的惡果
2、 為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
■ “溫水煮青蛙”的警示？
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在
■ 視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、現(xiàn)場主管解決問題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來越差？
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

現(xiàn)場改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
■ 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
■ 溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例分享

現(xiàn)場改善之三：有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
■大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
■ 某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產(chǎn)線切換更快捷
■ 某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

現(xiàn)場改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個(gè)案演算
■微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤提升了一倍
3、現(xiàn)場主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本
■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
■某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

現(xiàn)場改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
1、 質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
3、 來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、 生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、 材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、 異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、 “三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
■ 如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、 自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效
■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

現(xiàn)場改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造好業(yè)績。
一、自身領(lǐng)導(dǎo)能力塑造
1、如何發(fā)揮職位影響力和個(gè)人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
■案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
5、認(rèn)識(shí)自己（IQ、EQ與AQ），了解自身局限，突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態(tài)診斷
1、新一代員工的人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀，心理和行為特點(diǎn)
2、衡量員工狀態(tài)的兩把尺子——員工狀態(tài)診斷
■案例研討與分析：
1）員工為什么會(huì)頻繁跳槽，原因是什么？
2）下屬頻繁跳槽同你的管理有沒有關(guān)系？
三、造產(chǎn)品前先造人------如何對(duì)下屬實(shí)施有效的培養(yǎng)與輔導(dǎo)
■案例分析與研討：
1）我已經(jīng)教過他了，還要出錯(cuò)，責(zé)任在他，我也沒辦法？
2）與其責(zé)怪下屬太笨，不如反思為啥教不好
3）做教練而不做警察，好的管理者就是一位好老師。
1、培養(yǎng)部下的途徑與應(yīng)有的態(tài)度
2、糾正部下不良行為三個(gè)關(guān)鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業(yè)績改善輔導(dǎo)技巧
■模擬演練:績效面談
■換位思考，下屬眼中的上司應(yīng)該是怎樣的？
四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)有效的激勵(lì)
1、如何才能真實(shí)了解下屬的想法？
2、讓員工主動(dòng)認(rèn)知問題的策略與技巧
3、激發(fā)下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應(yīng)”在管理中運(yùn)用與發(fā)揮
■模擬演練:當(dāng)下屬工作績效只有60分時(shí)，你如何處理？
■案例分析與研討：給多少錢，干多少事，還是干多少事，給多少錢？與其抱怨薪水少，
不如檢討崗位價(jià)值低。

《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理，一線現(xiàn)場管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。

《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》課程目的
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)


《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、管理六項(xiàng)基本技能訓(xùn)練培訓(xùn)、

《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》授課培訓(xùn)師簡介

《制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升》報(bào)名服務(wù)流程

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