《智能物流與智能倉儲》課程詳情
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課程特點：將智能化倉儲技術(shù)與公司實際倉儲運營管理相結(jié)合。了解智慧物流中的新技術(shù)，新模式，可以指導(dǎo)工程技術(shù)與管理人員緊跟技術(shù)前沿，結(jié)合實際進行使用。
課程大綱：
第一單元：智能倉儲與物流出現(xiàn)的背景及趨勢（0.75小時）
智能物流出現(xiàn)的推動因素
社會發(fā)展需要
行業(yè)發(fā)展需要
企業(yè)發(fā)展需要
智能物流與倉儲概述
智能物流與智慧物流
智能物流系統(tǒng)架構(gòu)
智能化倉儲模塊架構(gòu)
智能化倉儲發(fā)展狀況
智能工廠模塊架構(gòu)；
智能工廠主要模塊
主要模塊與智能模塊間的關(guān)系
選擇智能物流與倉儲的原因；
智能物流與倉儲流程標準化
智能物流與倉儲流程通用化
智能物流與倉儲模塊相對獨立化
智能物流與智能倉儲應(yīng)用場景；
收貨流程智能化
出入儲位智能化
智能超市與智能MILKRUN
智能化搬運
智能計費系統(tǒng)
智能化運輸監(jiān)控
第二講：物流運作流程問題與痛點分析（初步導(dǎo)入智能物流概念）（1.25小時）
收貨流程面臨的問題與痛點
到貨不均勻?qū)е聜}庫忙閑不均；
錯收、漏收導(dǎo)致的收貨作業(yè)質(zhì)量；
實物與系統(tǒng)收貨的不同步導(dǎo)致賬物的不一致性；
思考收貨流程智能化可能的解決方案；
入儲流程面臨的問題與痛點
如何以最優(yōu)路徑尋找儲位？（螞蟻算法）
系統(tǒng)如何優(yōu)化貨位分配邏輯？
如何解決實物出\入儲位的準確性？
如何解決實物入儲與系統(tǒng)入儲不同步性？
如何解決循環(huán)盤點實時性、準確度差，耗費人力多問題？
思考入庫存儲流程智能化可能的解決方案；
生產(chǎn)發(fā)料流程面臨的問題與痛點
生產(chǎn)發(fā)料方式： Kitting&MPQ
如何避免因人工掃描看板，導(dǎo)致缺料停線問題？
如何解決人工叫料作業(yè)質(zhì)量？
如何解決出\入庫操作時, 實物與系統(tǒng)操作一致性？
如何解決實物入儲與系統(tǒng)入儲不同步(實時性差)？
如何解決Milkrun送料需要交接、清點、簽收、單據(jù)保存
如何解決人工長距離運送物料？
生產(chǎn)發(fā)料流程智能化解決方案初探
成品發(fā)運流程痛點分析
成品就緒狀態(tài)查詢
客戶化包裝作業(yè)指導(dǎo)書查詢
成品運輸狀態(tài)監(jiān)控
車輛位置監(jiān)控
成品發(fā)貨流程智能化解決方案初探
第三講：智能物流與倉儲實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)-物聯(lián)網(wǎng)（2小時）
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)簡介
物聯(lián)網(wǎng)的定義
物聯(lián)網(wǎng)的作用
物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系及側(cè)重點
物聯(lián)網(wǎng)的工作原理及步驟
信息感知
信息傳輸
信息處理與決策
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)及分析
物聯(lián)網(wǎng)六層架構(gòu)介紹
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)-感知層
物聯(lián)網(wǎng)感知層詳解-靜態(tài)感知層技術(shù)（先定義后識別）
•RFID標簽、天線&讀寫器
•RFID工作原理
•RFID技術(shù)的優(yōu)缺點
•QR code與讀寫器
物聯(lián)網(wǎng)感知層詳解-動態(tài)感知層技術(shù)（實時感知與識別）
•傳感器介紹
•視覺識別系統(tǒng)
•I-Box技術(shù)
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)-傳輸層
網(wǎng)絡(luò)層的作用
網(wǎng)絡(luò)層的層次
•接入網(wǎng)
•核心網(wǎng)
接入網(wǎng)技術(shù)分類
•從網(wǎng)絡(luò)覆蓋及傳輸速度分類
•物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的兩種類型: 海量終端網(wǎng)絡(luò)與高速實時網(wǎng)絡(luò)
•物聯(lián)網(wǎng)代表技術(shù)之一： 低功耗廣覆蓋-LPWA
•NB-IoT與LoRA
•核心網(wǎng)簡介
物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用層介紹
應(yīng)用層的作用
應(yīng)用層主要應(yīng)用模塊
應(yīng)用層突破方向
云計算技術(shù)簡介
云計算的定義
云計算特點
云計算的架構(gòu)
•IAAS
•PAAS
•SAAS
案例1：某企業(yè)基于RFID的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例
案例2：某企業(yè)基于LoRA技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例
第四講：智能物流解決方案-收貨流程（1.5小時）
收貨流程簡介
收貨流程問題與痛點智能解決方案
車輛到貨時間預(yù)約-E-Queue
均衡收貨-E-Time Window
智能收貨流程描述
智能收貨方案（含軟、硬件介紹）：
•RFID與閱讀器方案
•QR Code與視覺識別系統(tǒng)解決方案，
•I-Box與LoRA解決方案
智能周轉(zhuǎn)包裝設(shè)計與自動收貨
智能周轉(zhuǎn)器具設(shè)計
物料與周轉(zhuǎn)器具綁定
RF talk與SAP Cross Talk交互
進收貨門自動收貨，更新庫存
智能收貨技術(shù)方案對比
案例1：某企業(yè)智能收貨方案應(yīng)用案例(預(yù)約\包裝外觀檢驗\自動收貨)
第五講：智能物流解決方案-存儲流程（1.5小時）
存儲流程問題與痛點介紹
存儲流程智能解決方案
智能化儲存管理流程
智能導(dǎo)航出入儲位系統(tǒng)
出入儲及庫存動態(tài)管理智能化方案：
•RFID方案
•視覺系統(tǒng)方案
•I-Box與LoRA方案
基于叉車AGV技術(shù)的智能出/入儲位方案
SLAM系統(tǒng)簡介
智能存儲運作的數(shù)字化管理
儲位智能化分配
隨機貨位分配邏輯
物料動線率智能化更新
基于動態(tài)動線率的儲位智能分配方案
物料存儲有效期管理智能化
物料有效期主數(shù)據(jù)智能化獲取
物料有效期報警推送
智能動態(tài)實時盤點方案
案例1：某企業(yè)智能存儲方案分析-RFID方案
案例2：某企業(yè)智能存儲方案分析-AGV叉車方案(業(yè)務(wù)運作流程不同于自動庫)
案例3：某企業(yè)無人機盤點案例
第六講：智能物流解決方案-發(fā)料流程（1.5小時）
發(fā)料流程問題與痛點分析
智能發(fā)料-I-Milk run
AGV搬運（KIVA與 SLAM， AGV管理網(wǎng)絡(luò)）
基于AGV的MILKRUN智能地圖及線路優(yōu)化
基于RFID的MILKRUN實施方案
基于視覺系統(tǒng)的MILKRUN實施方案
物料追蹤（多級綁定技術(shù)，RF Talk與Cross Talk的交互）
物料拉動與配送技術(shù)（電子看板、智能化線邊超市）
Milk Run位置提示及時間記錄
案例1：�？低旳GV運作案例
案例2：某企業(yè)智能物流與倉儲案例
智能超市
智能超市的工作原理
智能超市的軟硬件設(shè)計
•基于RFID方案的智能超市方案
•基于視覺系統(tǒng)的智能超市方案(玻璃反光問題)
•倉庫與線邊庫超市物料對接機構(gòu)
智能周轉(zhuǎn)箱管理
智能周轉(zhuǎn)箱技術(shù)方案
•RFID技術(shù)
•QR code技術(shù)
•I-BOX技術(shù)
智能周轉(zhuǎn)箱運作流程
智能周轉(zhuǎn)箱共享池與調(diào)配
案例1：某企業(yè)RFID智能超市應(yīng)用案例
案例2：某企業(yè)視覺系統(tǒng)智能超市應(yīng)用案例
第七講：智能物流解決方案-發(fā)貨流程（1.5小時）
發(fā)貨流程問題及痛點分析
發(fā)貨流程問題與痛點智能解決方案
成品狀態(tài)智能化獲取：
•RFID方案
•QR code方案
客戶化包裝智能化作業(yè)指導(dǎo)
數(shù)字化包裝工作站
運輸過程安全監(jiān)控及預(yù)警
•運輸安全監(jiān)控傳感器
•物流云應(yīng)用
•物流過程異常預(yù)警
運輸車輛管理系統(tǒng)（GPS定位與追蹤）
運輸路線路優(yōu)化與駕駛行為大數(shù)據(jù)分析
案例1：貨安達運輸過程異常監(jiān)測案例
第八講：智能倉儲與搬運方案（1小時）
智能倉儲出現(xiàn)的背景
隨著電商業(yè)的快速發(fā)展，智能倉儲快速發(fā)展成為必然
•倉儲運作工作量巨大，無法像傳統(tǒng)倉儲人工作業(yè)
•倉儲運作實時性要求極高，傳統(tǒng)倉儲運作方法無法適配
•處理品種巨大、客戶極端分散
人力成本的快速增長，導(dǎo)致倉儲自動化、智能化成為必然趨勢
•解決倉儲人工密集作業(yè)導(dǎo)致的時效、成本和質(zhì)量問題
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，為智能倉儲提供技術(shù)基礎(chǔ)
•物聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)簡介
•物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對智能倉儲的技術(shù)支持
智能倉儲的功能分析
空間資源換取時間資源-如何減少時間資源耗用？
物料存儲智能化-儲位智能分配
智能化計算物料齊套率及庫存時間
自動化、智能化減少人工作業(yè)
•智能倉儲（倉庫儲位導(dǎo)航地圖，掃碼自動上下庫，貨到人的搬運）
•自動分揀（掃碼自動分揀）
•AGV組網(wǎng)與線路優(yōu)化
案例1：阿里巴巴物流中心智能化應(yīng)用案例
案例2：海康威視掃碼自動分揀應(yīng)用案例
自動化、智能化倉儲硬件介紹
自動化立體倉庫
Kardex貨架
自動分揀設(shè)備
分揀機器人
幾種類型的AGV介紹
機器人與AGV結(jié)合的物料搬運
自動化包裝
案例：�？低曋悄軅}儲運作系統(tǒng)介紹
智能周轉(zhuǎn)箱
共享化
•周轉(zhuǎn)器具的共享使用
•開環(huán)與閉環(huán)周轉(zhuǎn)箱運作
智能化
•周轉(zhuǎn)器具智能化的目的
•周轉(zhuǎn)器具智能化技術(shù)方案：RFID/SIM/I-BOX
案例1：智能物流箱介紹
案例：某汽車零部件公司智能倉儲案例分享
案例：�？低旳GV運行管理系統(tǒng)簡介
第九講：智能物流與智能倉儲案例賞析（1小時）
智能化物流與倉儲規(guī)劃原則
技術(shù)成熟且領(lǐng)先，性價比高
方案具備可擴展性
其它。。。
物流業(yè)務(wù)流程及倉儲區(qū)域布局規(guī)劃
數(shù)據(jù)收集與EIQ分析
物流運作流程分析智能化應(yīng)用場景
倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析
倉儲運作流程規(guī)劃與設(shè)計
物料動線率分析
其它。。。
智能化倉儲設(shè)備選型與功能參數(shù)選擇
自動化輸送系統(tǒng)
自動化立體庫
AGV分揀機器人
自動分揀系統(tǒng)
電子標簽與智能物流箱
貨到人的存取管理
案例：某汽車零部件企業(yè)智能物流與倉儲綜合案例分享（收、存、發(fā)、進貨物流與出貨物流）
《智能物流與智能倉儲》培訓(xùn)受眾
物流工程師，物流、倉儲各級管理人員，工業(yè)工程師，企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)人員等
《智能物流與智能倉儲》課程目的
隨著中國制造2025與工業(yè)4.0的提出，信息化與工業(yè)化結(jié)合是發(fā)展趨勢，當前物流企業(yè)對智能化物流與倉儲的需求主要包括物流、倉儲數(shù)據(jù)、物流云、物流、倉儲設(shè)備三大領(lǐng)域，智慧物流與物流、倉儲自動化，物聯(lián)網(wǎng)，增強現(xiàn)實，大數(shù)據(jù)等相結(jié)合。實現(xiàn)物流倉儲設(shè)備監(jiān)控，物流跟蹤，倉儲智能化物流預(yù)測，物流共享等，以提高運營物流及倉儲運作效率，降低物流、倉儲成本。根據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會數(shù)據(jù)，2020年智慧物流市場規(guī)模超過5,000億元，到2025年，智慧物流市場規(guī)模將超過萬億。本課程還講解智能倉儲出現(xiàn)的背景、智能化倉儲基本概念、智能倉儲特點、智能化倉儲核心技術(shù)，通過大量智能倉儲實踐案例，向?qū)W員講解智能倉儲建立及運作管理的方法與技術(shù)。最終幫助延鋒建立智能化倉儲，減少倉儲人工作業(yè)，提高倉儲運作效率，提高倉儲運作準確性及實時性。
《智能物流與智能倉儲》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《智能物流與智能倉儲》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、
庫存與倉儲管理、
物流培訓(xùn)、
物流管理、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
實用采購技巧培訓(xùn)、
物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
倉儲管理培訓(xùn)、
物流倉庫管理培訓(xùn)、
《智能物流與智能倉儲》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
講師介紹： Eric Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國學(xué)習，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
《智能物流與智能倉儲》報名服務(wù)流程
020-29042042
