《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程背景：
在工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測量、分析、改善。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實(shí)踐；掌握價值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)；最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營的競爭。

課程目標(biāo)：
Ø 了解制造周期對盈利的影響
Ø 了解如何通過價值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
Ø 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費(fèi)的工具
Ø 掌握應(yīng)用價值流設(shè)計(jì)對工廠改進(jìn)的思路和方法
Ø 學(xué)習(xí)運(yùn)用價值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)
Ø 掌握價值流圖在辦公流程中的運(yùn)用（辦公價值流Makigami）
Ø 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

課程收益：
整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：
1、 識別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運(yùn)營流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）
3、 對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、 識別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀
6、 結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

參訓(xùn)對象：
企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程大綱：

第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)
標(biāo)桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具
價值流圖介紹
起源及歷史
價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級
價值流圖的構(gòu)成要素
Ø 價值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹
Ø 價值流圖的主要作用點(diǎn)
價值流圖分析
價值流圖的三層次讀圖法
Ø 價值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法
Ø 改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析
Ø 改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定
案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導(dǎo)圖
價值流圖繪制
繪制價值流程圖基本步驟
Ø 選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）
理解客戶的需求（計(jì)算TT）
Ø 繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
繪制物流（庫存時間）
Ø 繪制信息流（計(jì)劃模式）
計(jì)算TPCT與增值比
數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進(jìn)案例分享（某德資汽車企業(yè)）
辦公價值流圖
辦公價值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點(diǎn)
繪制辦公價值流程圖特殊圖標(biāo)與特殊表達(dá)方式
辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點(diǎn)與計(jì)算方式
Ø 不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）
Ø 辦公價值流讀圖中的注意點(diǎn)與特殊處理方式
案例分享：（德資塑膠企業(yè)）

第三部分：價值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）
價值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場支持答疑）
現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）
現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）
改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會、目標(biāo)值
價值流設(shè)計(jì)改進(jìn)
價值流分析與改進(jìn)的步驟
關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
--物料采購策略與按需計(jì)劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--OEE的提升（滿足TT的需求）
關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
--均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）
--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡
--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機(jī)、合格率）
價值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇
未來價值流圖的繪制
價值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖

第四部分：價值流設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)工作坊
未來價值流圖設(shè)計(jì)
未來圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)）
待改善項(xiàng)目的確立
行動改進(jìn)計(jì)劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
改善項(xiàng)目管理思路
改善項(xiàng)目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項(xiàng)目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享）
完成VSM項(xiàng)目改善報告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點(diǎn)選擇、未來圖、行動計(jì)劃等）
改善點(diǎn)模擬Q&A
課程輸出：VSM項(xiàng)目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）

《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員

《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》課程目的
1、 識別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運(yùn)營流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）
3、 對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、 識別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀
6、 結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益


《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、價值流管理VSM培訓(xùn)、

《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》授課培訓(xùn)師簡介

《價值流分析與精益價值流設(shè)計(jì)》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------