《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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課程背景：
質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產品的投訴是由于產品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但并非意味著質量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決方法而深受其擾。
針對以上問題，我們特邀杜邦公司DOE專家、芬蘭科泰Six Sigma Leader韓永春先生，與我們一同分享《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》的精彩課程。本課程從企業(yè)文化的角度導入，系統(tǒng)講授了全面質量管理的基礎、實施步驟、TQM的核心、運用程序以及質量管理工具與管理技能，幫助企業(yè)根據實際有的放矢地進行全面質量管理，提升員工向心力，全面提升企業(yè)的質量水平，創(chuàng)造永績經營及永績發(fā)展的境界。
課程收益：
【企業(yè)收益】
1、幫助企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型質量管理人才；
2、提高產品質量一次合格率，降低成本；
3、為企業(yè)樹立高質量品牌價值。
【崗位收益】
1、了解全面質量管理的基本要領、發(fā)展歷史與現(xiàn)有狀況；
2、掌握全面質量管理的運用程序和推行步驟，并根據公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質量管理流程；
3、學習與深入領會全面質量管理的核心“三全和四一切”；
4、切實掌握TQM質量管理工具的應用與先進質量管理方法，幫助企業(yè)全面提升產品質量；
5、掌握質量問題分析與改善的技巧，全面提升人員的質量意識和質量能力。
課程特色：
案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
課程大綱：
第一章：全面質量管理的基礎
1、產品生產中的變化源
2、變化的度量
3、過程能力的衡量
第二章：全面質量管理的介紹
1、全面質量管理的定義
2、特性（征）分類
【課堂練習】
第三章：全面質量管理實施的十大步驟
1、確定顧客滿意度指標
2、制定企業(yè)質量戰(zhàn)略
3、建立TQM推行委員會
4、建立關鍵衡量指標KPI
5、制定質量改善計劃
6、選擇流程改善順序
7、TQM培訓
8、KPI目標的分解
9、建立質量改善體系
10、全面質量管理評估
第四章：TQM質量改進的經典實戰(zhàn)方法
1、多變量分析法
（1）多變量分析的步驟
（2）多變量分析實例與練習
2、集中圖法
（1）集中圖介紹
（2）樣例研究與課堂練習
3、相關分析與回歸分析法
（1）相關系數(shù)
（2）回歸分析
4、影響-控制圖法
（1）特性要因圖
（2）影響控制圖簡介
5、趨勢圖法
（1）改進平均值
（2）減少波動
第五章：全面質量管理的核心-三全四一切
1、全員參與
2、全過程控制
3、全公司品質改善活動
4、一切為顧客著想
5、一切以預防為主
6、一切用數(shù)據說話
7、一切工作按戴明循環(huán)進行
第六章：新產品全面質量管理的方法
1、新產品全面質量管理的內容
2、五個階段的實施
3、四個質量工具的運用
（1）FEMA失效模式與影響分析
（2）MSA測量系統(tǒng)分析
（3）SPC統(tǒng)計過程控制
（4）QCP質量控制計劃
4、三個里程碑的管理
第七章：世界500強企業(yè)全員參與TQM的通用方法
1、QCC-石川馨
2、精益生產-TOYOTA
3、六西格瑪－MOTOROLA
4、8D方法－Ford
第八章：全面質量管理的質量預防與控制
1、防錯法
2、統(tǒng)計過程控制
（1）導向圖
（2）統(tǒng)計控制的介紹
（3）統(tǒng)計控制的實例
【課堂練習】
2、質量能力進階模型
第九章：培訓總結與答疑
《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
總經理，廠長，總監(jiān)，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員以及和質量相關的全體所有人員
《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產管理
《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》所屬專題
TQM質量管理、
QMS質量管理體系培訓、
全面質量管理培訓、
質量統(tǒng)計技術應用、
《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
韓老師
杜邦公司DOE專家
芬蘭科泰Six Sigma Leader
實戰(zhàn)經驗——原世界500強美資杜邦公司DOE專家；原臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經理、質量高級經理；原歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader。在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經理，領導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類精益生產改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產品，所管理的項目成本達到數(shù)千萬。
專業(yè)背景——亞太區(qū)資深質量顧問；精益六西格瑪培訓師。曾赴美國、英國、瑞典進修學習，精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、領導層質量管理、全面質量管理TQM、質量功能展開QFD、精益質量管理、現(xiàn)場質量問題分析與解決、供應商質量管理、8D手法、品管圈QCC、統(tǒng)計圖表Minitab分析、品管新舊七大手法和精益六西格瑪DMAIC五個階段的所有工具；且具有22年豐富的試驗設計DOE培訓和運用經驗。
服務客戶——中國石油，中國電信，廣汽豐田，東風本田，長春一汽，北京汽車，上汽集團，一汽大眾，三一重工, 成都吉利，中車集團，中鐵集團，美的集團，海信集團，伊利集團，TCL集團，創(chuàng)維液晶，安踏體育，九陽公司，深圳日立，華帝股份，倍加潔集團，歐普照明，愛立信，諾基亞，攀鋼集團，湘鋼集團，揚子江藥業(yè)集團上海海尼藥業(yè)，沃爾沃集團山東臨工，駱駝集團……
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