《供應(yīng)商品質(zhì)與交期管理實務(wù)》課程詳情
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第一部分： 供應(yīng)商的的評估與選擇
一． 選擇合適供應(yīng)商的市場背景
二．供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系
三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變
四．制定完整的采購戰(zhàn)略的四大要素
1. 采購政策；2.供應(yīng)商的形態(tài)；3.供應(yīng)商的數(shù)量；4.供應(yīng)商的關(guān)系；
五．供應(yīng)商選擇，評估，開發(fā)及管理的流程
六．尋找合適供應(yīng)商的渠道
七．供應(yīng)商評估，選擇標準的制定
1. 供應(yīng)商初步評估標準；2.供應(yīng)商質(zhì)量保證體系；3.供應(yīng)商全面評估標準；
八．選擇供應(yīng)商的方法與策略
1. 現(xiàn)實中的策略選擇法；2.供應(yīng)商的考查，審核與年終評估
九．世界著名跨國公司供應(yīng)商評估標準實例

第二部分： 供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本概念
一． 質(zhì)量管理的基本概念與原則
二． 采購質(zhì)量的要點
三． 供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀
第三部分： 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制――Six Sigma 的原則與方法
一. Six Sigma的著眼點與效果
二. 什么是Six Sigma
三. 產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃 APQP與ESI
四. 生產(chǎn)性樣品的批準程序 PPAP
五. 批量生產(chǎn)能力的驗證 RUN@RATE
六. 批量生產(chǎn)的過程控制與數(shù)理統(tǒng)計 SPC
七. 攻克技術(shù)難關(guān)的一種有效途徑
八. Six Sigma 活動在供應(yīng)商中的推廣
九. 供應(yīng)商的持續(xù)質(zhì)量改進活動

第四部分： 關(guān)于改進質(zhì)量的實戰(zhàn)練習(xí) 第五部分： 采購成本控制與降低成本實踐
一． 采購價格分析
二． 產(chǎn)品價格的基本構(gòu)成與財務(wù)基礎(chǔ)三． 降低成本與降低價格的實踐
四． 損益平衡點（BEP）在企業(yè)盈虧管理中的運用
第六部分： 供應(yīng)商的交期管理
一． 全方位了解交期的概念
二． 改善交期的重要性
三． 影響物料交期的因素
四． 交期管理的步驟
第七部分： 庫存控制
一． 庫存管理的基本概念
二． 庫存的劃分
三． Q模型的分析計算
四． 隨機需求與安全庫存
五． ABC分類法的庫存控制
六． 庫存控制業(yè)績衡量標準
七． 利用庫存控制降低成本
第八部分： 關(guān)于及時交貨的實戰(zhàn)練習(xí)
第九部分： 按時交貨與準時交貨――JIT的理論與實踐
一． 現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾
二． 什么是JIT哲理
三． 精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高
四． 消除浪費的基本方法
五． 如何在不投資的條件下突破產(chǎn)能――O.E.E 的概念與實踐
六． 安全庫存與三方物流 （TPL）
七． 如何使三方物流的成本降到最低
八． 高層次的TPL――現(xiàn)場供應(yīng)商
第十部分： 精益生產(chǎn)項目實例

《供應(yīng)商品質(zhì)與交期管理實務(wù)》培訓(xùn)受眾
采購管理者、高級采購人員及采購相關(guān)人員

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