《生產流暢化改善——精益生產系列課程之五》課程大綱
課程大綱：
一、生產流暢化的理念
1、生產流暢化與生產效率提升
2、消除浪費就是提升效率
3、認識生產過程中的浪費
4、真效率與假效率
5、流暢化生產改善的基本作法
◆ 錄像案例：是什么阻礙了生產線的流暢化
◆ 案例分享：某電路板廠流線化生產帶來的效益
二、流暢化生產應用工具之一------制品流程分析
1、制品流程分析的基本符號
2、制品流程分析的步驟
3、從制品流程分析找出改善的要點
◆ 案例分析：電子廠組裝流程分析表
◆ 課堂演練：機械加工廠的制品流程分析
三、流暢化生產應用工具之二------作業(yè)者流程分析
1、作業(yè)者流程分析與制品流程分析的差異點
2、作業(yè)者流程分析的步驟
3、從作業(yè)者流程分析找出改善的要點
◆ 案例分析：烘干工序作業(yè)者分析表的作法
四、流暢化生產應用工具之三------人機聯(lián)合作業(yè)分析
1、人機聯(lián)合作業(yè)分析的時機
2、人機聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
3、人機聯(lián)合作業(yè)分析的三種方法
◆ 案例分析：銑床人機聯(lián)合作業(yè)分析表的作法
◆ 課堂演練：機械加工廠的人機聯(lián)合作業(yè)分析
五、流線化生產的條件
1、加工周期與同步化生產
2、流線化生產與批量生產的區(qū)別
3、流線化生產的八大要點
4、流線化生產設備布置的三不政策
◆ 課堂演練：應用流線化生產縮短生產周期時間與減少在制品
六、最高效的流暢化生產------單元生產
1、單元生產的三種方式
2、 單元生產線設計三階段十二步驟
3、PQ分析與產品族分類
4、 標準工時與途程表
5、生產節(jié)拍與產能分析
6、 標準在制品及其設定
◆案例分享：裝配型單元生產線編程
◆案例分享：機加工型單元生產線編程
◆案例分享：產線布局與標準作業(yè)指導書
◆課堂演練：單元生產線標準在制品的設計

《生產流暢化改善——精益生產系列課程之五》課程目的
1、 了解生產過程中的浪費及其存在的原因
2、 從流程分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、 應用流線化生產的技法，組織單元生產

《生產流暢化改善——精益生產系列課程之五》適合對象
生產工藝設計人員、生產管理人員

《生產流暢化改善——精益生產系列課程之五》所屬分類
生產管理

《生產流暢化改善——精益生產系列課程之五》內訓服務流程

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