公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁 公開課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠聘英才     
首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 現(xiàn)場效率改善與成本控制
現(xiàn)場效率改善與成本控制
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145545
《現(xiàn)場效率改善與成本控制》課程大綱
《現(xiàn)場效率改善與成本控制》
第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認(rèn)識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆浪費的認(rèn)識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認(rèn)識
◆成本的認(rèn)識
◆現(xiàn)場改善的三化原則
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的六個三認(rèn)識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?
第三單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中常見的動作的浪費
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
第四單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◆認(rèn)識真、假效率
◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習(xí)
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五單元、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣
◆質(zhì)量成本控制
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減
◆準(zhǔn)時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆全員參與
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

《現(xiàn)場效率改善與成本控制》適合對象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

《現(xiàn)場效率改善與成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場效率改善與成本控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
陳鵬老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·問題發(fā)現(xiàn)與問題解決
·精益生產(chǎn)管理實務(wù)
·精益成本控制
·工廠淘金—現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理
·工廠成本控制與價值分析
·工廠成本控制
·現(xiàn)場精細(xì)化管理
·現(xiàn)場管理綜合技能提升
·現(xiàn)場管理與改善七大利器
·生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決
同名內(nèi)訓(xùn)課
[內(nèi)訓(xùn)課] 陳鵬-現(xiàn)場效率改善與成本控制
相關(guān)專題
現(xiàn)場管理
相關(guān)培訓(xùn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場管理與目視化管理運用
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 卓有成效的5S現(xiàn)場管理法
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場管理實務(wù)
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場5S管理兩天
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場5S與目視化管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場5S管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場5S及目視化管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)、5S現(xiàn)場改善、車間班組實戰(zhàn)特訓(xùn)課綱
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁面執(zhí)行時間: 36.4 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號


粵ICP備16013335號
培訓(xùn)易在線客服 ×