《6之分析及改進 ——假設(shè)檢驗和DOE》課程大綱
1.序言
1）6管理概論
①6的起源與發(fā)展
②6的概念與作用
③6管理的組織與推進
④6管理方法及改進模式DMAIC
界定
測量
分析
改進
控制
⑤各階段活動要點極其使用工具
2）直方圖
3）從直方圖到正態(tài)分布
2.統(tǒng)計手法基礎(chǔ)
平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標準化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
3.控制圖的原理（休哈特控制圖）
1）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
2）控制圖的用途
3） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
4.假設(shè)檢驗的基本觀點
1）假設(shè)檢驗的定義及觀點（案例導入）
2）假設(shè)檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3）假設(shè)檢驗的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗統(tǒng)計量和確定拒絕域：
均值和方差
單側(cè)檢驗和雙側(cè)檢驗的判定規(guī)則
給出檢驗中的顯著性水平：檢驗的兩類錯誤
檢出力
給出臨界值（各種分布表的使用）
根據(jù)樣本觀測值，計算統(tǒng)計量的值。
檢驗假設(shè)是否成立
從技術(shù)上探討檢驗的結(jié)果
5．假設(shè)檢驗方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差已知）
U檢驗的運用范圍
案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
〈U表的使用
〈統(tǒng)計量u0的計算
②t檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差未知）
t檢驗的使用范圍
案例：電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品，要檢驗容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計量t0的計算
③F檢驗、t檢驗：無數(shù)據(jù)對應(yīng)，兩個母平均的差異檢驗
檢驗的前提條件：等方差、樣本獨立
確定等方差：F檢驗
確認改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗
案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計算
④配對數(shù)據(jù)的檢驗
什么是配對數(shù)據(jù)
案例：來料檢驗時，檢驗廠商和供應(yīng)商對同一批來料是否有測量上的差異
2）方差檢驗的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗（擬合優(yōu)度檢驗）：母方差和基準值的差異檢驗
使用范圍
案例：變換人員后，檢驗兩個人員的工作結(jié)果是否有差異
6.方差分析，案例講解田口方法，確認合理的實驗條件
1）DOE實驗計劃法簡介
2）DOE實驗常犯的錯誤
3）一元配制實驗條件設(shè)定與方差分析的運用
案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實驗條件的設(shè)定
正交配置實驗
正交表介紹
完全型實驗和不完全型實驗的比較
因子的排列方法
案例：塑料成形實驗（田口方法的運用）
《6之分析及改進 ——假設(shè)檢驗和DOE》課程目的
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握平衡生產(chǎn)者風險和消費者風險的方法
2）掌握提高檢出力的方法
3）學會運用均值、方差的假設(shè)檢驗手法，確認改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學準確的結(jié)論，安定
生產(chǎn)。
4）確認改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進的方向，提升品質(zhì)。
5）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個穩(wěn)定的工程。
6）確認供應(yīng)商的來料檢驗結(jié)果和自工廠的檢測結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系
《6之分析及改進 ——假設(shè)檢驗和DOE》適合對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
《6之分析及改進 ——假設(shè)檢驗和DOE》所屬分類
生產(chǎn)管理
《6之分析及改進 ——假設(shè)檢驗和DOE》所屬專題
DOE實驗設(shè)計、
《6之分析及改進 ——假設(shè)檢驗和DOE》內(nèi)訓服務(wù)流程
020-29042042
