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精益生產(chǎn)
添加時間:2014-05-14      修改時間: 2014-05-14      課程編號:100163827
《精益生產(chǎn)》課程大綱
第一部分 精益生產(chǎn)理念
企業(yè)經(jīng)營的基本理念是什么?
企業(yè)的運營目的是什么?
精益生產(chǎn)的理念思想是什么?
為什么要實行精益生產(chǎn)?
成本的結構是什么?
工作和干活有什么不同?

價值流

第二部分 現(xiàn)場七大浪費
過量生產(chǎn)
庫存
搬運
作業(yè)本身
等待
多余動作
不良

第三部分 精益生產(chǎn)兩大支柱
準時化
自動化
快速處理問題
5-Why

第四部分 工業(yè)工程
IE的追求 差錯預防
改善的方法: 3S關于人體的使用原則
5W2H 布置的基本類型
改善的方法: ECRS(四巧) 生產(chǎn)線布局的要點
生產(chǎn)線作業(yè)改善要點

第五部分 一個流的生產(chǎn)
一個流的生產(chǎn)概述
一個流生產(chǎn)的演示stylotXLq �'r 5000pt; font-family:'微軟雅黑'; " >
改善的方法: ECRS(四巧) 生產(chǎn)線布局的要點
生產(chǎn)線作業(yè)改善要點

第六部分 精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
U型布局 流程式設備
省人化 標準作業(yè)
看板管理 現(xiàn)場5S與目視管理
全員品質(zhì)管理 TPM
快速換模 持續(xù)改善
(改善案例分析)



《精益生產(chǎn)》課程目的
學完本課程,您就會全面理解關于精益的:
學習精益本土化的最佳實踐經(jīng)驗,了解豐田生產(chǎn)方式成功的精髓,培養(yǎng)精益改善識。
充分認識精益生產(chǎn)卓越價值和實施方式,并將其運用到企業(yè)自身的改善實踐中。
熟知企業(yè)現(xiàn)場七大浪費,掌握持續(xù)消除浪費方法和手段。
獲得“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善永無止境”精益生產(chǎn)理念。

《精益生產(chǎn)》適合對象
   制造業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務經(jīng)理(適合企業(yè)所有干部集體參加)

《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師徐超老師簡介
徐超
徐超
簡歷:
1968年出生,萬人軍工企業(yè)12年質(zhì)量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺合資企業(yè)質(zhì)量、物流經(jīng)理
4年上市公司得潤電子生產(chǎn)副總工作經(jīng)驗,主導精益管理并擔任培訓顧問
3年海爾集團事業(yè)部生產(chǎn)制造部長
2008年被評為山東青島膠州勞動模范。
擅長行業(yè):
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題:
1、《生產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《精細化生產(chǎn)管理》
3、《QC七大手法及運用務實》
4、《標準化體系建設》
5、《一線主管能力提升》
培訓內(nèi)容:
一、生產(chǎn)系統(tǒng)管理
《價值流》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《品質(zhì)管理》、《倉儲管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費》、《TPM》、《高效采購及供應商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析》等。
二、體系方面
ISO9001質(zhì)量管理體系標準、ISO9001質(zhì)量管理體系建立實施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、外審員培訓。
三、其他方面
《目標管理》《工廠檢驗制度設計及運用》《生產(chǎn)管理執(zhí)行力》
咨詢內(nèi)容:
一、以生產(chǎn)系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經(jīng)營計劃為指引,分解生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核目標,建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控平臺,以降低成本、消除浪費目的,使用5S、質(zhì)量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段,從生產(chǎn)計劃、采購管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標準工時等方面降低材料和人工成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),以可量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)績效的提升。
二、規(guī)范化建設、流程管理
建立組織的經(jīng)營模式和組織原則,明確組織的愿景、經(jīng)營方針和目標,建立以經(jīng)營目標為指引的高效的組織架構,準確定位各部門職責,制定各崗位職位說明書,優(yōu)化工作流程,建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運作,以表單作為信息的載體,加強信息流的高效傳遞。
三、質(zhì)量管理體系建設
質(zhì)量體系的策劃, ISO9001質(zhì)量管理體系標準培訓,文件體系建立,質(zhì)量手冊的編寫,程序文件的建立,作業(yè)指導書編寫和表單的設計,內(nèi)審員培訓,組織內(nèi)審和管理評審工作,使體系至少運行3個月,保證通過認證審核順利獲得證書。
授課風格:
幽默風趣、豐富閱歷、寬闊知識面、一流的表達,理論與實戰(zhàn)融匯、常常能令受訓的學員身臨其境,在輕松愉悅互動學習過程中,領會具有可操作性的理念,懂得如何將解決問題的精益思想應用到企業(yè)的實際工作。
曾咨詢輔導過的成功案例:
北京裕興電動車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司,生產(chǎn)效率提高10%,合格率達到99%,,材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司,通過工藝改善,生產(chǎn)效率提高10%以上,產(chǎn)品質(zhì)量達到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產(chǎn)量由8000噸提高到12000噸,產(chǎn)品合格率達到99以上。
襄陽光彩建筑材料有限公司 2012年產(chǎn)量由去年的15萬方提高到18萬方,產(chǎn)品合格率達到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產(chǎn)值由2011年6000萬提高到8000萬,在線庫存周轉率控制在2。5以內(nèi),合格率達到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構建咨詢項目,2013年9月-11月,建立組織運營模式和組織原則,規(guī)劃了公司的經(jīng)營方針和目標,建立的高效的組織結構,明確了部門和崗位職責,規(guī)范了公司的流程,目前公司各項工作按照流程規(guī)范進行,公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè),公司生產(chǎn)的鋰電源行銷全國各地并出口歐美,產(chǎn)品廣泛應用于汽車動力電源、電站儲能電源等,2013年6月-8月實施了三個月培訓,培訓內(nèi)容涉及目標管理、高效的倉儲管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內(nèi)容。通過將培訓內(nèi)容在實際工作中的有效運用,各級管理人員專業(yè)技能有了明顯提高,培訓通俗易懂,實戰(zhàn)操作性比較強,學員滿意度達到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設備有限公司,2013年5月-11月經(jīng)過6個月的生產(chǎn)咨詢項目,月產(chǎn)值由400萬提高到了560萬,生產(chǎn)效率提高10%左右,產(chǎn)品合格率達到了99%。
客戶評價:
敬業(yè)的職業(yè)道德,豐富的專業(yè)技能,在公司輔導期間深入一線解決實際問題,公司從組織建設、業(yè)務流程和生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的提升,現(xiàn)場6S、物料管理、品質(zhì)管理等有了較大的改善,產(chǎn)品合格率達到了99.9%,在線產(chǎn)值比控制在2.5以內(nèi)。
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