《精益生產實戰(zhàn)》課程大綱
●第一部分 精益思想（思想影響行為）
◆何為生產管理
◆生產管理目的再認識
◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經營現(xiàn)狀：微笑曲線）
◆生產管理正確的目的
◆生產管理向“主動型轉變”
◆現(xiàn)代生產思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
◆JIT
◆精益生產—創(chuàng)造新的生產方式
◆精益思維和精益生產系統(tǒng)起源
◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）
◆精益思想：關注流程
◆精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
◆核心思想：觀念轉變（管理者思想意識變革）
（1）觀念轉變
■傳統(tǒng)生產觀念和精益生產觀念
■市場競爭及全球化
■思索：我們面臨的形勢
■面對市場變化我們的抉擇
■改變、提高員工意識是領導的任務
　■現(xiàn)場管理者應具備的意識
客戶至上
三現(xiàn)主義
PDCA/SDCA
過程管理
事先預防
■何為效率（效率真與假、個別與全體）
■勞動改善與勞動強化
■利潤及成本控制
（2）消除浪費
■何為浪費
■生產線上的七大浪費及解決之道
■IE手法在消除浪費上的應用
■消除浪費的優(yōu)先順序
（3）自主管理·持續(xù)改善
（4）問題是機會
（5）全員參與
◆總結：生產與制造、勞動與活動、強化與改善
●第二部分 精益生產技術體系實戰(zhàn)
◆精益生產之屋
◆精益生產技術體系
◆第一節(jié) 生產現(xiàn)場5S管理（賺錢的5S）
管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會�！�5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，是生產現(xiàn)場管理的一項基礎工作。通過實施“5S”，可以提升企業(yè)形象；提高工作效率；保障質量，消除故障；降低成本，減少浪費；減少安全事故，保障安全生產，提升服務水平，可以使工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；進而實現(xiàn)員工的自主管理。同時，擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境，顧客對你的信賴度就會提高，必然會為企業(yè)爭取更多的客戶創(chuàng)造條件。5S是一切管理的基本。
●5S的本質認識
◆5S的本質：感性與知識
◆企業(yè)造就人
◆企業(yè)為什么臟、亂、差
◆做賺錢的3S
◆5S的世界觀徹底改變：5S----品質----效率化------利益的最大化
◆5S在公司的定位：現(xiàn)場管理的平臺：利益
◆5S的最終目標再認識
●生產現(xiàn)場5S的推進方法
◆整理推進步驟的詳細講解
① 整理的定義
② 需要和不需要的基準
③ 物品放置的準則
④非必需品的處理方法
⑤5個為什么
⑥整理的難點及問題
◆整頓推進步驟的詳細講解
① 整頓的定義
② 整頓的推行方法
③ 整頓的3要素管理
◆清掃推進步驟的詳細講解
①清掃的定義
②清掃的推行方法
③職場的劃分方法
④清掃基準及制度的建立
◆清潔推進步驟的詳細講解
①清潔的定義
②清潔的推行
③清潔的案例分析
◆5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
①素養(yǎng)的定義
② 素養(yǎng)的推行
③素養(yǎng)案例分析
◆服務
●生產現(xiàn)場5S的推進技巧
◆紅牌作戰(zhàn)
◆定置管理
◆顏色管理
◆攝影作戰(zhàn)
●生產現(xiàn)場的目視管理
◆目視管理的含義
◆目視管理的三要點
◆目視管理的三水準
◆目視管理的三原則
◆目視管理措施（案例）
■目視管理的物品管理（實際案例）
■目視管理的作業(yè)管理（實際案例）
■目視管理的設備管理（實際案例）
■目視管理的質量管理（實際案例）
■目視管理的安全管理（實際案例）
●生產現(xiàn)場5S的推進實例展示
◆案例演習
◆第二節(jié) 全面質量管理（TQM）
◆何為質量
◆何為好質量
◆質量的二元特性分析
◆質量管理
◆質量管理的發(fā)展階段
◆全面質量管理TQM
◆多種多樣的TQM手法
◆實施全面質量管理的基礎性工作
◆質量成本的分析與控制
◆SPC與控制圖

第三節(jié) 生產現(xiàn)場設備管理（TPM）
設備的管理是生產現(xiàn)場管理最重要的工作，其直接影響工作效率和產品質量。如何做好設備的日常維護，影響著設備的使用壽命。本內容提供最前沿的設備管理方法。
TPM管理概要
TPM的含義
TPM的理念
TPM管理的三大要素
做TPM的好處
推進TPM的目標及效果：
零缺陷法則
TPM八大管理支柱
TPM三種神器
建立TPM活動板
OPL開展
TPM清除“六源”活動
自主管理TPM 7STEP活動
故障的原因分析
全員自主（維護）管理
一起工作預防損失
◆ 自己的設備自己維護
◆自主維護體系建成后的總體內容
◆設備清掃標準的建立和管理（案例）
◆點檢標準的建立和管理（案例）
◆潤滑標準的建立與管理（案例）
◆世界優(yōu)秀公司如何管理設備
◆第四節(jié) 看板及流線化生產
生產流線化安定化的原則
流線化生產
◆何為流線化
◆多能工的實施
◆流線化的優(yōu)點
◆流線化與批量生產的差別（作業(yè)技能、在制流向、機器設備的選用）
◆流線化生產的八個條件
（單件流動、制程集中、垂直分布、生產速度的同步化、多制程操作的作業(yè)、作業(yè)員的多能工化、走動作業(yè)、機器設備的小型化、生產線布置的U形化）
◆流線化生產線的建立的十二個步驟
◆工廠布局的設計方向
◆流線化生產布局的要點
◆流線化生產的設備布置與管理：三不政策
安定化生產
◆人員的安定
①動作標準化的三不政策
②“水蜘蛛”的設定
③多能工實施
④動作改善的使二原則
◆品質的安定
①追求零不良
②品質管理的三不政策
機器的安定
物料的安定
管理的安定
平穩(wěn)化生產
生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性
生產計劃的不同境界
平穩(wěn)化生產的技巧
混流生產
拉動式生產
◆看板
◆應用看板對物料進行合理配送
◆看板
◆看板管理（例）
◆看板管理的目的
◆看板的三大重要機能
◆拉動式管理與看板管理
防錯與自動化
◆自動化與自働化
◆防錯十大原理
◆防錯案例分享
◆500強公司物料防錯之十套管理案例分享
●快速換型
◆轉換作業(yè)改善要點
◆快速換型八步法
●標準化管理
◆精益技術之標準化
◆標準化的兩個要素
◆標準化的四大目的
◆標準化的六大特征
◆作業(yè)流程與節(jié)拍分析
◆SOP體系建立與案例分析
◆第五節(jié) 精益之持續(xù)改進
生產現(xiàn)場改善意識的養(yǎng)成
◆繪畫：激發(fā)員工的創(chuàng)意
◆改善：改變企業(yè)的利器
◆工作的三態(tài)
◆何為改善：使工作能放手不管
◆世界頂尖公司克敵致勝的法寶：改善提案制度
◆改善事例的5大類別
◆改善在公司業(yè)務上的定位
◆ 改善活動的目的
生產現(xiàn)場改善的步驟
◆改善的步驟：
◆改善從量到質的黃金法則：著眼、著想、著手
◆著眼
①何為問題
②問題的分類
③問題意識養(yǎng)成
④問題預防：
⑤發(fā)現(xiàn)問題的著眼點
◆著想
①提出解決問題的構想：提高創(chuàng)造力
問題意識
提高創(chuàng)造力的條件
提高創(chuàng)造力的四“性”
出主義的四“力”
②阻礙改善的行為分析
◆著手
①分析問題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY
②改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點/希望點列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
③工作的改善方法：JM法
④ECRS法
⑤4M法
⑥５Ｗ１Ｈ法
◆案例演習
沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善
掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維
◆第六節(jié)如何實施成功的精益生產
◆ 精益管理5項原則：如何識別公司的價值，做到盡善盡美
精益運營系統(tǒng)的建立
精益管理架構的建立
精益管理成功案例分享

《精益生產實戰(zhàn)》課程目的
從生產管理入門到高端生產管理理論，培訓內容深入淺出，循序漸進。
理論講解加案例分析，精挑細選，去除浮躁和華麗，只求簡單實用。
客戶至上，持續(xù)改進。
講師具備多年世界500強大型日資電子企業(yè)生產管理工作經驗，提供實用的解決方案。

《精益生產實戰(zhàn)》適合對象
與生產管理相關人員

《精益生產實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理

《精益生產實戰(zhàn)》內訓服務流程

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