《精益生產(chǎn)管理實務》課程詳情
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課程大綱
一、精益思想——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
•真的需要很忙嗎？
•我們身在何處？我們該去哪里？
•增值與非增值
•七大浪費的定義、特征、原因
•從“潛在化”轉(zhuǎn)為“顯在化”
•5S與可視化控制
二、價值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具
•價值流的意義
•VSM&TPCT——價值流圖和總產(chǎn)品周期
•如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
•當前狀況圖圖析
•如何分析當前狀況運行圖
•案例分析——當前狀況圖圖示
•未來狀況圖析
•將來狀況圖圖析
三、TPM與快速換型
•TPM的定義及實踐
•設備損失之六大要因
•設備關鍵數(shù)據(jù)收集
•設備綜合效率OEE與計算方法
•MTBF、MTTR、PM分析、MP設計
•TPM實施七階段
•快速換型八步法
•快速換型改進機會
•工位準備狀態(tài)改進
•快速反應信號——ANDON板的應用
四、流程優(yōu)化與單元設計
•三種客戶和三種定單管理
•流動生產(chǎn)與連續(xù)流
•節(jié)拍與效率
•瓶頸與約束
•斷點和連續(xù)流
•地址系統(tǒng)
•物料流動圖分析
•U型布局
•JIT和DBR
•如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
•相關標準化工作
五、看板拉動系統(tǒng)
•看板與平準化Heijunka (leveling)
•看板的種類與工作原理
•如何確定看板卡數(shù)量
•如何確定拉動點
•如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)
•如何設計物料超市庫存水平
•如何通過看板調(diào)整負荷的不平衡
•如何通過拉動降低在制品
•探討：拉動系統(tǒng)持續(xù)改進策略
六、自動化質(zhì)量與問題解決
•活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識
•貫穿制造過程的零缺陷保證——POKA YOKE
•從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向
•從質(zhì)量內(nèi)控與審核保證進出廠品質(zhì)
•從工程技術保證制程品質(zhì)
•從4M查核發(fā)掘問題
•從消除三呆著手處理問題
•從標準化與改善拓寬問題解決思路
•5--WHY分析法找問題根本原因
•8D工具表格解決跨部門問題
七、精益實施系統(tǒng)和跟蹤指標
•面對挑戰(zhàn)的積極思考？——離精益工廠有多遠
•讓工廠盡在掌控——用雷達表全面評估績效
•用數(shù)據(jù)說話——制造系統(tǒng)差距跟蹤指標詳解
—生產(chǎn)率及衡量指標
—資產(chǎn)利用率及衡量
—庫存指標及衡量
—生產(chǎn)整備時間衡量與改善
—Lead time 提前期衡量及改善
—場地布置及衡量
—設備利用狀況衡量與改善
—過程質(zhì)量與客戶滿意評估
—計劃管理評估及改善
—工作簡化績效分析
—供應商績效評估與改善原則
—其它衡量指標與改善原則
•應對挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)—推進精益項目
錄像學習：如何實現(xiàn)精益企業(yè)
1、豐田汽車精益思維轉(zhuǎn)變（Lean Thinking）
2、某世界級工廠標準化與目視化管理實踐
3、看板拉動系統(tǒng)實現(xiàn)（Pulling System）
4、某著名企業(yè)精益化物流運作分享
《精益生產(chǎn)管理實務》培訓受眾
總經(jīng)理/運營副總、運作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理等相關各部門經(jīng)理和主管
《精益生產(chǎn)管理實務》課程目的
•系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術
•明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
•學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖
•學會拉動系統(tǒng)和看板設置，優(yōu)化現(xiàn)場管理
•學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術，建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
•通過現(xiàn)場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
•了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關鍵問題
《精益生產(chǎn)管理實務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實務》授課培訓師簡介
岳新
生產(chǎn)與運作管理博士、MBA�，F(xiàn)任世界著名500強企業(yè)總經(jīng)理，全面負責中國區(qū)各工廠運作系統(tǒng)的改善與優(yōu)化。岳先生最早服務于知名日本汽車零部件制造企業(yè)，六年的時間內(nèi)從操作員升至制造部副部長；之后，又供職于2家世界最優(yōu)秀的汽車零部件企業(yè)，任工廠廠長、生產(chǎn)運作經(jīng)理、精益系統(tǒng)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理和工程經(jīng)理；和精益系統(tǒng)經(jīng)理，全面負責采購、物料、生產(chǎn)、研發(fā)、設備、工程等管理工作，由于其出色的業(yè)績多次受到中國及亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領導的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”。
專長領域
岳先生專長精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)規(guī)劃與實施、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與改善、供應鏈與物流優(yōu)化、質(zhì)量改善和效率提升。曾在日本豐田公司系統(tǒng)接受現(xiàn)場改善和TPS系統(tǒng)的培訓，在美國總部、德國、英國和法國接受制造系統(tǒng)的培訓和工廠實踐，同日本新技術研究所開展交流與合作，是一位難得的生產(chǎn)管理專家。
授課風格
知識淵博、思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，“培訓中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益”，是最有價值的課程。
服務客戶
服務客戶包括：德爾福、法雷奧汽車、西門子、江鈴汽車、通用汽車、豫北光洋轉(zhuǎn)向器、延鋒汽車部件、華豐線束、廣州本田、ABB、巴斯夫、約克空調(diào)、羅斯蒙特、朗訊、施耐德電氣、飛利浦照明等數(shù)百家企業(yè)。
企業(yè)反饋
對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，岳老師講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試去做好；
——紫江集團
對企業(yè)問題的分析和解決帶給我們深層次的影響和直接的受益，是引進過的最有價值的課程。
——豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司
通過學習岳老師精益生產(chǎn)管理課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。
——北京西門子網(wǎng)絡通信有限公司
《精益生產(chǎn)管理實務》報名服務流程
020-29042042
