《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》課程詳情
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為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》？
優(yōu)秀企業(yè)考察
我們的講師講帶領(lǐng)您共同參觀上海大眾生產(chǎn)高端車型的大眾三廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式
上海大眾總裝車間每2分15秒產(chǎn)出1臺(tái)車；基本達(dá)到零庫存；實(shí)現(xiàn)單件流；實(shí)現(xiàn)快速換模換線…… 大眾的精益生產(chǎn)見到了效果，他們是如何做到的？通過參觀大眾，本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動(dòng)精益生產(chǎn)
獨(dú)特的授課方式與內(nèi)容設(shè)計(jì)
歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
·精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
·模擬工廠的介紹
·參觀上海大眾的最新車廠
上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學(xué)員能見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)等
·模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計(jì)
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
員工多技能培訓(xùn)
拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
看板的作用
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
·如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》課程目的
參觀上海大眾于上海安亭國際汽車城的最新車廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)；
了解精益生產(chǎn)的全貌，建立精益生產(chǎn)的架構(gòu)性思維，從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產(chǎn)的推行；
掌握精益生產(chǎn)的起源及原理；掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓；掌握精益生產(chǎn)常用工具的使用；
體驗(yàn)原始化工廠到精益化工廠的轉(zhuǎn)變；
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
廖老師
曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓(xùn)，曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福，某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng)，曾為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)，擅長于精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善。
廖老師在負(fù)責(zé)天津某汽車零部件企業(yè)的精益咨詢輔導(dǎo)工作期間，成功幫助其構(gòu)建了精益在企業(yè)的運(yùn)作體系，項(xiàng)目選擇，人員層次架構(gòu)，推行策略，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的第一批項(xiàng)目成功完成，為企業(yè)帶來約600萬元的財(cái)務(wù)收益。在煙臺(tái)某公司推行持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目期間，輔導(dǎo)其兩批共12個(gè)項(xiàng)目小組，展開有關(guān)生產(chǎn)效率，質(zhì)量，在制品庫存等項(xiàng)目的改善，通過8個(gè)月的輔導(dǎo)，使庫存下降50％，廢品率下降30％，產(chǎn)能提升了50％；利潤增長400％
曾培訓(xùn)過300余家企業(yè)，包括索愛普天、樂天食品、博世電動(dòng)工具、雅俊眼鏡、索鴻電子、馬拉松革、紐創(chuàng)電子、山東龍大、天津勤美達(dá)、海爾、海普、南京愛立信等企業(yè)。
廖老師的課程大量采用錄相、圖片對(duì)比、案例研討、模擬道具的方式，使課程生動(dòng)而實(shí)用
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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