《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0》課程大綱
課程背景：
Ø 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略是制造業(yè)強國的生存戰(zhàn)略，也是基于互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)實的發(fā)展戰(zhàn)略;
Ø 從世界產業(yè)發(fā)展史來看，工業(yè)1.0逐步提升到4.0，是產業(yè)邏輯演化的必然選擇;
Ø 以美國為引導的互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略在不斷滲透著傳統(tǒng)制造業(yè)，制造業(yè)的未來之路在何處?
Ø 中國做為世界級制造大國如何轉型為制造強國哪?彎道超車該如何設計與思考?
Ø 中國企業(yè)面臨挑戰(zhàn)，如何完成經(jīng)營戰(zhàn)略、管理模式與組織體系的三維同步升級?
企業(yè)管理問題誰都知道，就是解決不了：
1.上了ISO——沒用! 2.上了ERP——癱瘓!
3.搞績效考核——罷工! 4.推精益生產/5S——無效!
Ø 企業(yè)人的流動、物的流動和資金的流動構成企業(yè)的一個高效的網(wǎng)狀運營系統(tǒng)，但這一切都離不一個信息流，沒有信息化的流動處理一切都會混亂。
Ø 對于如何企業(yè)管理現(xiàn)代化，很多管理學教科書乃至許多ERP系統(tǒng)都不乏連篇累版的理論闡述。我發(fā)現(xiàn)這些管理教科書最大的問題就是理論和實際有很大的差距。
Ø 差距在哪里呢?這個差距就在于理論提供的那種解決模板(標準化文件與信息化軟件)，它假定了整個生產制造管理過程是相對穩(wěn)定的，但我們實際的生產制造管理過程是卻是極不穩(wěn)定的，每天大量的異常頻發(fā)，而這種極不穩(wěn)定態(tài)決定了信息化系統(tǒng)管理的過程失去控制，最終信息化成為擺設，信息化不能指導生產制造的過程控制，信息化系統(tǒng)就不能指導生產數(shù)據(jù)運算，這樣的結果是沒有意義的。
1.信息流實際上是數(shù)據(jù)流在網(wǎng)上的實現(xiàn)，沒有離線的動作流，哪來在線的信息流?這種信息化必然是假的信息化。
2.制定好的流程和程序，操作員總是不習慣，喊累;制定的標準化員工就一定會遵照標準執(zhí)行，事實是這樣的嗎?
3.信息化的最終就是通過標準化的導入，讓其實現(xiàn)自動計算，可現(xiàn)實是信息并不能真正指導計算，并且，假數(shù)據(jù)、假報表、假憑證一大堆，最終全部在造假，這是為什么呢?
4.企業(yè)花費大量資金安裝信息化的目的是為了讓企業(yè)高效和快捷，減少人力投入，可現(xiàn)實是人力不減反增，不執(zhí)行信息化員工很舒服很自由，執(zhí)行信息化后人人怨聲載道，全部不愿持續(xù)，最終信息化只是一個進銷存的工具，花費巨資購買的一套現(xiàn)代化系統(tǒng)卻抵不上一個excel表格的功能。為什么是這樣的呢?
結論：基于理論提供的那種解決模板，它假定了整個生產制造管理過程是相對穩(wěn)定的，但實際的生產制造過程卻是極不穩(wěn)定的;沒有離線的動作流，哪來在線的信息流?這種信息化必然是假信息化。
《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》是專門針對制造工廠如何從現(xiàn)狀的基礎1.0層面快速推進到4.0層面，如何讓生產制造工廠快速與時代同步、如何快速與現(xiàn)代化管理對接而開發(fā)的課程;針對企業(yè)在運營過程中如何通過過程來約束人做對的事，以及通過過程控制做事的這個人，從而訓練人按標準化做事的職業(yè)化能力;在人的職業(yè)化水平的基礎上，通過持續(xù)改進的機制打造從而訓練人的思考能力;運用現(xiàn)代物流信息化工具，實現(xiàn)信息互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理;運用內外部信息化互聯(lián)，以及智能機械與人的聯(lián)合，實現(xiàn)產業(yè)互聯(lián)、內外互聯(lián)、人機互聯(lián)的模式。最終實現(xiàn)與時代接軌的模式。
本課程結合段老師20余年針來對深入中國制造各類制造企業(yè)現(xiàn)場所作的研究和實踐，以及結合段老師曾經(jīng)指導中國”用友軟件“的生產模塊建立、富士康科技集團SAP系統(tǒng)導入總指揮、神州數(shù)碼e-Bridge系統(tǒng)指導實施的實際經(jīng)驗，運用在200余家制造工廠的成功實例，獨家課程，值得您的期待!
段老師非常注意形式與內容、管理與控制的辯證關系，不講大道理，只講操作方法，如何通過逐步推進的邏輯關系讓企業(yè)產生實際價值，并為企業(yè)創(chuàng)造績效。這就是《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》的精妙所在;
本課程將給您一個不一樣的管理思維，讓學員學來即用，用之即有效的管理方法，生鮮火辣的精彩內容期待與您分享!

課程特色：
課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒;針對性設計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)模擬，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去;分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。


課程模型：
課程時間：4-8天,6小時/天
適合對象：企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、各部門負責人;
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱
第一章
1.0，如何導入標準化，訓練員工職業(yè)素養(yǎng)
第一節(jié)：工業(yè)4.0源頭探究
一、何為工業(yè)4,0
1、工業(yè)4,0的淵源
2、工業(yè)4,0具體實現(xiàn)什么?
二、未來工廠
1、西門子的未來工廠
三、工業(yè)4,0的價值
1、設計開發(fā)智能化
2、訂單交付智能化
3、生產智能化
4、供應鏈管理智能化
5、設備與能源智能化
6、工業(yè)4,0的國家價值
四、工業(yè)4,0與2025
1、擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”
第二節(jié)：中國工廠管理的現(xiàn)狀
1、中國工廠的改革難題
1)人的問題
2)先進管理體系在我國遇到的尷尬
2、遇到難題的原因
1)企業(yè)所處的階段
2)培訓的誤區(qū)
3、中國企業(yè)的改進之道
第三節(jié)：約束出效率
1、效率從哪里來?
2、城市交通擁堵的啟示
3、集體弱智現(xiàn)象
4、海爾集團的發(fā)展啟示
5、中國企業(yè)存在的難題
1)組織結構的缺失
2)人/事不分的管理體制必須打破
第四節(jié)：限制選擇法
1、約束出效率
2、方便是效率的敵人
3、管理就是規(guī)定
——如何使員工做事時沒有選擇
限制“變通”，為“分離術”的導入奠定基礎，掃平障礙。重點解決人們只圖方便的壞毛病。
第五節(jié)：橫向控制法
1、做/管分離
2、橫向集權
3、人/事分離
——如何設計和使用《橫向控制法》和《流程控制卡》
強調橫向分權，平級制約。讓我們擺脫完全依賴領導的傳統(tǒng)做法;
課堂演練：分組制作《橫向控制卡》;
老師點評：
第六節(jié)：三要素法
1、管理中充斥假動作
2、識破管理中的假動作
3、控制管事中的假動作
——如何設計和使用《三要素法》
將控制的要素進行分解，逐項落實，做到事事有標準，有制約，有責任。重點整治管理中“只做不管”的假動作。
課堂演練：分組填寫《三要素控制卡》;
老師點評：
第七節(jié)：分段控制法
1、考核為何沒有用
2、單位劃小，控制更好
——如何設計和使用《分段控制法》
將控制過程分段細化，達到集中優(yōu)勢兵力，各個擊破的控制效果。重點解決“只要結果，不管過程”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫《分段控制卡》;
老師點評：
第八節(jié)：數(shù)據(jù)流動法
1、讓數(shù)據(jù)流動起來
2、讓改善自動進行
——如何設計和使用《數(shù)據(jù)控制法》
用分數(shù)替代感覺，是這種方法的最終目的。
課堂演練：分組填寫《分段控制卡》;
老師點評：
第九節(jié)：稽核控制法
1、有一種增長叫自殺
2、反復抓，抓反復
3、針對10次反復設計方案
——如何設計和使用《稽核控制法》
該方法將管理活動最終的效果分解到一次次的實施過程當中。通過多次的檢查稽核，讓人們的行為和心態(tài)發(fā)生改變，產生累積效應，最終改變企業(yè)。它主要改變人們“只重方案設計，不重具體實施”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫《稽核控制卡》;
老師點評：

第二章
2.0，如何導入自動化，建立持續(xù)改進機制
第十節(jié)：實戰(zhàn)工具---生管六日工作法
一、動作組合，回歸簡單
1、管理回歸簡單，效率來源動作
2、生管六日工作法的動作分解圖
3、流程文件發(fā)行七步驟
二、生管《六日工作法》的操作要領及管控工具
1、《日協(xié)調》動作
日協(xié)調動作操作要領
《日協(xié)調會動作控制卡》
2、《日備料》動作
日備料動作操作要領
《日備料動作控制卡》
3、《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
《日計劃動作控制卡》
4、《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
《日稽核動作控制卡》
5、《日考核》動作
日考核動作操作要領
日考核動作控制卡
6、《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
《日攻關動作控制卡》
第十一節(jié)：案例分析法：
案例一：如何通過攻關提升產品良率
案例二：如何把訂單下達到每一人每一天
案例三：如何才能有效現(xiàn)場改善
案例四：如何提高訂單準交率和生產效率
第十二節(jié)：《六日工作法》的控制要點
一、《日協(xié)調》的管控要點
二、《日備料》的管控要點
三、《日計劃》的管控要點
四、《日稽核》的管控要點
五、《日考核》的管控要點
六、《日攻關》的管控要點

第三章
3.0，如何導入信息化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)
第十三節(jié)：企業(yè)基礎流程信息的完善
1、訂單評審動作及表單的輸入
2、物料需求與采購計劃動作及表單輸入
3、倉庫收料動作及表單的輸入
4、倉庫領發(fā)料動作及表單的輸入
5、倉庫對物料的控制動作及表單輸入
6、生產工序流程確定與工序物料轉交表的輸入
7、生產日報的形成
第十四節(jié)：技術與品質的標準控制
1、工藝標準制作與數(shù)據(jù)信息輸入
2、標準工序與標準工時制作與數(shù)據(jù)信息輸入
3、BOM標準制作與數(shù)據(jù)信息輸入
4、訂單管制動作與過程控制
5、生產計劃標準輸入
6、檢驗作業(yè)動作與數(shù)據(jù)信息輸入
7、檢驗過程控制與品質追索
第十五節(jié)：生產系統(tǒng)控制
1、生產系統(tǒng)的信息看板動作與數(shù)據(jù)信息處理
2、工序數(shù)量與時間控制動作與數(shù)據(jù)信息處理
3、工序完工動作與數(shù)據(jù)信息處理
4、品質檢驗動作與數(shù)據(jù)信息處理
5、成品入庫動作與數(shù)據(jù)信息處理
6、小時報料與欠料動作與數(shù)據(jù)信息處理
7、生產日報動作與數(shù)據(jù)信息處理
8、設備機器停機時間數(shù)據(jù)信息處理
9、設備機器對品質影響的數(shù)據(jù)信息處理
10、設備機器對效率影響的數(shù)據(jù)信息處理
11、設備機器保養(yǎng)動作與數(shù)據(jù)據(jù)信息處理
第十六節(jié)：財務系統(tǒng)控制
1、費用預算標準輸入
2、制造成本標準輸入
3、倉庫整改方案的確定
4、倉庫賬物卡相符與成本的關系
5、系統(tǒng)化銷售與應收管控
6、采購應付賬款管控
7、系統(tǒng)化存貨核算——進出、盤點、存貨、價格、日周月結賬
8、生成財務憑證
9、系統(tǒng)化成本核算——成本主文件、成本滾動加減、成本文件表、期末結轉
第十七節(jié)：如何保證數(shù)據(jù)的準確性
1、為什么控制不了數(shù)據(jù)
2、數(shù)據(jù)從哪里來
3、表單循環(huán)流動、數(shù)據(jù)自然受控
4、數(shù)據(jù)流動圖分解
5、數(shù)據(jù)是企業(yè)經(jīng)營的監(jiān)控器

第四章：
4.0，如何實現(xiàn)互聯(lián)互通、人機合一
第十八節(jié)：中國制造業(yè)現(xiàn)實與分析
一、中國經(jīng)濟的現(xiàn)狀與特色
1、量爆發(fā)---差異大----多層次
2、太著急---沒余地----盡浮夸
二、中國制造業(yè)的挑戰(zhàn)機遇
1、從富士康遷徙看出的挑戰(zhàn)
2、從市場驅動到研發(fā)驅動
3、從效率導向到價值導向
4、從經(jīng)營升級到組織升級
第十九節(jié)：從制造升級“智造”
1、從工業(yè)化到智能化的演變
2、信息化工業(yè)化深度融合
3、基于網(wǎng)絡協(xié)同的制造業(yè)開放
第二十節(jié)：戰(zhàn)略創(chuàng)新組織升級思路
一、經(jīng)營模式升級
1、清晰戰(zhàn)略方向：基于全球產業(yè)鏈的選擇
2、清晰市場競爭：基于全球現(xiàn)實競爭格局
3、清晰網(wǎng)絡融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產業(yè)融合
二、管理模式升級
1、市場驅動的組織升級模式
2、研發(fā)驅導的組織升級模式
3、前后切換的組織升級模式
4、創(chuàng)新管理：擁抱網(wǎng)絡與年輕人
第二十一節(jié)：工業(yè)4,0未來之路探索
一、工業(yè)軟件整體滲透制造業(yè)
1、工業(yè)軟件的價值與意義
2、設備型軟件：嵌入生產設備
3、系統(tǒng)型軟件：管控系統(tǒng)運營
二、大數(shù)據(jù)驅動制造邁向智能
1、大數(shù)據(jù)爆炸的時代
2、大數(shù)據(jù)---工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)命脈
3、大數(shù)據(jù)---智能工廠的靈魂
三、制造業(yè)與信息業(yè)博弈融合
1、產品的電子化與網(wǎng)絡化
2、制造業(yè)與信息業(yè)的融合
3、機器人的“智能”崛起

第五章
領導的作用——人事分管、做管分離、橫向集權
第二十二節(jié)：變通術與分離術
1、精益管理與日本文化
2、中國能否以日為師?
3、兼論精益管理如何學
4、人事分離、做管分離
第二十三節(jié)：人事不分問題不斷
1、人事不分的惡果
2、和而不同、順而不從的惡果
3、好了事，得罪了人
4、做好了人，耽誤了事
5、好人辦壞事
6、強勢不強效
7、小事變大事
8、模式兩難
9、獨斷專行
10、造假成風
11、人事兩難
第二十四節(jié)：人事分管的依據(jù)
1、管人與管事的取材不同
2、管人與管事的標準不同
3、管人與管事的風格不同
4、管人與管事的方法不同
5、管人與管事的心態(tài)不同
6、管人與管事的角色不同
7、管人管事效果互補
第二十五節(jié)：人和事如何分管
1、老板帶隊來管人
2、部門橫向來管事
3、避開陷阱
4、控制情緒
第二十六節(jié)：如何建立認同
1、先認后管——管理源于認同
2、中國人認人，西方人認規(guī)則
3、先幫后管——認同源于幫助
第二十七節(jié)：如何改變習性
1、習性決定成敗
2、好習性是訓練出來的
3、好企業(yè)是所好學校
4、企業(yè)要管人，必須有信仰
5、從“信”到“信用
6、信仰是“不二”法門
7、信者無敵
第二十八節(jié)：如何建立信仰
1、信仰消除對立
2、堅持就是信仰
第二十九節(jié)：如何建立人際關系
人際關系改造的十二場
第三十節(jié)：傳統(tǒng)管理的“死結”
1、傳統(tǒng)管理：領導喪失了主動權
2、傳統(tǒng)管理：大治與大亂的鐘擺效應
3、傳統(tǒng)管理：企業(yè)喪失了創(chuàng)新能力
4、傳統(tǒng)管理：“人情化”之累
第三十一節(jié)：傳統(tǒng)管理讓企業(yè)成為幫會
1、“義氣”代替了管理
2、重做人，輕做事
第三十二節(jié)：傳統(tǒng)管理讓人無法較真
1、消極抵抗，瓦解流程
2、矛盾激化，回復原態(tài)
第三十三節(jié)：傳統(tǒng)管理缺乏包容
1、只求同，不存異
2、掩蓋矛盾，集體尋死
課程總結

《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0》適合對象
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、各部門負責人;

《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0》所屬專題
工廠精細化管理、

《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0》內訓服務流程

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