《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》課程大綱
本課程以企業(yè)現(xiàn)場管理為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，本課程將是幫助企業(yè)提升管理、解決問題的有效培訓。
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值;是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。
2.生產(chǎn)成品率低、品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低、新產(chǎn)品除了試產(chǎn)不能進行批產(chǎn)......這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)。針對這些問題，工藝技術部門應運而生。
3.工藝技術部門就是讓產(chǎn)品從初期設計、試樣件、試產(chǎn)、試小批、批產(chǎn)，形成一個完整的生產(chǎn)支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：理想的人均產(chǎn)值(或人均產(chǎn)能、，讓做出來的產(chǎn)品順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝技術人員的基本職責，也是他們價值的核心體現(xiàn)。
4.本課程使用大量工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及生產(chǎn)技術快速提升

課程目標：
1.TPS發(fā)展史；
2.TPS的核心是什么?
3.工藝人員的基本職責與要求；
4.工藝人員常用工具和方法；
5.產(chǎn)品工藝流的實現(xiàn)步驟；
6.生產(chǎn)流程的優(yōu)化和問題解決；
7.持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法。

課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：學會用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習慣，通過過程管控提升團隊工作效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面：讓學員明白工藝管理的重要作用，推行工藝管理標準化可以促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展，使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

課程特色：
講師在本課程中深入探討中國企業(yè)在工藝管理失敗的案例中產(chǎn)生的一系列問題而獨家開發(fā)出來的一整套工藝管控方法，真正讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術員、開發(fā)工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長、、班組長、計劃部門負責人
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱：
1.解讀“生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制圖”
2.各角色分享角色定位及職責分工
第一講：豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點
2.精益生產(chǎn)的核心流程

第二講：精益生產(chǎn)與工藝管理
1.工藝工程師應具備三個基本條件
2.三個基本能力
3.三點觀念
4.專業(yè)知識
5.創(chuàng)新能力
6.工作目標

第三講：工藝管理工作復雜性
1.新產(chǎn)品導入
2.生產(chǎn)工藝流程的排布
3.工裝夾具的設計和制作、維護
4.SOP的制作維護
5.效率的提升
6.在線人員的教育
7.制程異常問題的分析和改善
8.問題點的收集和追蹤
9.產(chǎn)能數(shù)據(jù)的收集和分析
10.動作數(shù)據(jù)的收集和分析
11.外協(xié)供應商的技術支持

第四講：工藝技術人員實務新產(chǎn)品篇
1.新產(chǎn)品的導入
2.新產(chǎn)品的工序分析
3.新產(chǎn)品的動作分析
4.新產(chǎn)品的工藝流程編排
5.新產(chǎn)品試制
6.新產(chǎn)品SOP的制作
7.新產(chǎn)品量產(chǎn)
8.標準工時統(tǒng)計與分析、優(yōu)化
9.產(chǎn)品的持續(xù)改善

第五講：工藝技術管理工具篇之八大浪費
一、不良品浪費
1.不良品浪費的識別
2.不良品浪費的危害
3.不良品浪費產(chǎn)生原因
4.不良品浪費思考互動
二、過量生產(chǎn)浪費
1.過量生產(chǎn)浪費的識別
2.過量生產(chǎn)浪費的危害
3.過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策
4.過量生產(chǎn)浪費思考互動
三、過剩浪費
1.過剩浪費的識別
2.過剩浪費的危害
3.過剩浪費產(chǎn)生原因及對策
4.過剩浪費思考互動
四、動作浪費
1.動作浪費的識別
2.動作浪費的危害
3.動作浪費產(chǎn)生原因及對策
4.動作浪費思考互動
五、庫存浪費
1.庫存浪費的識別
2.庫存浪費的危害
3.庫存浪費產(chǎn)生原因及對策
4.庫存浪費思考互動
六、搬運浪費
1.搬運浪費的識別
2.搬運浪費的危害
3.搬運浪費產(chǎn)生原因及對策
4.搬運浪費思考互動
七、等待浪費
1.等待浪費的識別
2.等待浪費的危害
3.等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4.等待浪費思考互動
八、管理浪費
1.等待浪費的識別
2.等待浪費的危害
3.等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4.等待浪費思考互動

第六講：工藝技術管理工具篇之IE七手法應用
一、IE起源
二、IE七手法
1.防呆法
2.動改法
3.雙手法
4.人機法
5.流程法
三、現(xiàn)場分析的“六何法”及四種技巧
1.六何分析法
2.分析的四種技巧(ECRS原則、
3.SMED

第七講：現(xiàn)場工藝與品質管理篇
1.工作品質定義及全面品質定義
2.現(xiàn)場質量管理的要點
3.品質保證體系的建立與維持
4.生產(chǎn)現(xiàn)場的品質管理
5.品質保證與品質成本
6.生產(chǎn)過程的品質控制
7.FMEA
8.現(xiàn)場工藝人員如何引導所屬員工樹立質量意識

第八講：工藝管理與現(xiàn)場人員督導篇
1.什么叫OJT?OJT的目的及實施關鍵
2.業(yè)績輔導的4種途徑和5個步驟
3.員工為什么不愿做或做不好
4.何時需要教導與培訓
5.指揮和引導一線員工的工作方式

第九講：生產(chǎn)持續(xù)改善
1.現(xiàn)場的5大任務
2.現(xiàn)場3大標準
3.現(xiàn)場的4M檢查
4.現(xiàn)場5S管理
5.現(xiàn)場3大課題
6.目視化管理
7.改善的10大技巧
1）聚集與分散
2）附加與消除
3）順序顛倒
4）補充與代替
5）并行與串行

第十講：控制出結果
1.生產(chǎn)管理失控點分析
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十一講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結：
考試：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進行微調、

《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬專題
課程設計與開發(fā)、工廠精細化管理、

《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》內(nèi)訓服務流程

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