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問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程
添加時(shí)間:2016-06-22      修改時(shí)間: 2016-06-22      課程編號(hào):100183323
《問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》課程大綱
本課程以企業(yè)“問題”和解決手法應(yīng)用為核心,通過針對(duì)現(xiàn)狀分析,打造長效機(jī)制,這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程,真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景:
很多企業(yè)曾在以下問題:
1.交辦工作總是延后完成。許多工作不推不動(dòng),大家做事都是問老板,不能自動(dòng)自發(fā),更不能主動(dòng)做事。老板在時(shí)一個(gè)樣,老板不在時(shí)又一個(gè)樣;
2.生產(chǎn)指標(biāo)總是完成不了,開會(huì)上卻對(duì)問題原因不加深究,議而不決,責(zé)任追究方面蜻蜓點(diǎn)水;
3.中高層主管多是思想家,不深入現(xiàn)場,發(fā)言及報(bào)告空談管理理念;基層主管總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員;
4.現(xiàn)場的浪費(fèi)隨處可見,但每個(gè)人都習(xí)以為常,見怪不怪;
5.員工大多一邊拿著超定額的工資,一邊抱怨工資低;而老板卻愁眉苦臉于企業(yè)的效益日益下降;
6.公司管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣,現(xiàn)場問題總是在重復(fù)發(fā)生;
7.這些現(xiàn)象都反映我們的主管和員工們?nèi)狈栴}意識(shí)和馬上解決問題的行動(dòng)與能力。

課程目標(biāo):
1.了解問題的定義。
2.問題的分類、問題發(fā)展三階段。
3.思維方法。
4.問題意識(shí)的定義。
5.10個(gè)基本問題意識(shí)
6.解決問題的“三不放過”原則
7.解決問題的三個(gè)層次措施
8.五個(gè)為什么?
9.解決問題的三步曲
10.有效的對(duì)策與無效的對(duì)策
11.改善的十個(gè)基本思想
12.消滅工作中常見的“三胡”現(xiàn)象
13.提升企業(yè)員工的執(zhí)行力和執(zhí)行率

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面:讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧,最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源,來實(shí)現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功,真正做到以人為本。
競爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
文化層面:通過高效過程管控,不斷提升企業(yè)業(yè)績;避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色:
本課程以實(shí)例為主,引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維,逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式;
講師在本課程中深入分析案例,讓學(xué)員對(duì)浪費(fèi)和價(jià)值能進(jìn)行深入甄別,為工作和生活產(chǎn)生終生影響,是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程,期待與您分享!

課程時(shí)間:1天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長等
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱:
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流

第一講:什么是問題
1.從事例來闡述問題的來源與定義
2.問題的構(gòu)成要素解析

第二講:問題的分類
1.問題的三種存在類型
2.三種問題的演變過程
3.三種問題的解析
4.思考:問題分類方法對(duì)工作的啟示

第三講:問題描述
1.問題的描述要點(diǎn)
2.實(shí)例講解不好的問題描述方式
3.實(shí)例:具體問題的描述

第四講:問題意識(shí)
1.問題意識(shí)的定義與來源
2.如何培養(yǎng)問題意識(shí)
3.危機(jī)意識(shí)
4.省則賺的意識(shí)
5.效率的意識(shí)
6.浪費(fèi)的意識(shí)
7.精益意識(shí)
8.系統(tǒng)意識(shí)
9.團(tuán)隊(duì)意識(shí)

第五講:發(fā)掘問題
1.發(fā)掘問題的著眼點(diǎn)
2.制造反差來發(fā)現(xiàn)問題
3.尋找創(chuàng)收或節(jié)流點(diǎn)來發(fā)現(xiàn)問題

第六講:分析與解決問題的常用工具
1.八步法解決問題
2.問題描述
3.解決現(xiàn)場問題的常用工具簡述

第七講:解決問題的基本精神
1.解決問題的基本精神
2.阻礙改善的10種常見主義

第八講:控制出結(jié)果
1.企業(yè)管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講:六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
7.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

第十講:豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié):
考試/持續(xù)跟進(jìn):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))

《問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》適合對(duì)象
企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長等

《問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》所屬專題
課程設(shè)計(jì)與開發(fā)工廠精細(xì)化管理、
《問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任:富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對(duì)接,并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性(達(dá)成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%,日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善,以原來整個(gè)產(chǎn)線550人,690臺(tái)/天,提升到360人,950臺(tái)/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時(shí)3個(gè)月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達(dá)到99.95%;同時(shí)整合產(chǎn)線物流,實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度,節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元,制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時(shí)長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下,調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式,結(jié)合IE手法,動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點(diǎn),到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點(diǎn),2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營管理運(yùn)作,至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng),為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。
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