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目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183322
《目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》課程大綱

本課程以企業(yè)“目標(biāo)實現(xiàn)”和解決現(xiàn)實問題為核心,通過針對現(xiàn)狀分析,打造長效機制,這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程,真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景:
很多企業(yè)曾在以下問題:
1.年年有目標(biāo),但從來沒有看到變成現(xiàn)實;
2.每年有指標(biāo),沒有看到與指標(biāo)有關(guān)的過程細(xì)分;
3.事事有要求,但處理起來還是蜻蜓點水;
4.發(fā)言及報告空談管理理念;
5.基層主管總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員;
6.管理執(zhí)行團(tuán)隊一團(tuán)和氣,現(xiàn)場問題總是在重復(fù)發(fā)生;
這些現(xiàn)象都反映我們企業(yè)現(xiàn)狀急為缺乏有效的行動管理能力。
PDCA循環(huán)是管理學(xué)中的一個通用模型,最早由休哈特(Walter A、Shewhart)于1930年構(gòu)想,后來被美國質(zhì)量管理專家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出來,并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。
它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序,是能使任何一項活動有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序。
PDCA是一個改善循環(huán),在每個循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化,并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具。
對PDCA的程序作全盤了解,應(yīng)用它在日常的業(yè)務(wù)中,同時和其它解決問題的工具結(jié)合,可引領(lǐng)企業(yè)經(jīng)營持續(xù)學(xué)習(xí)、改善及自我超越。

課程目標(biāo):
1.什么是目標(biāo)?
2.什么是目標(biāo)管理?
3.公司目標(biāo)、部門目標(biāo)、個人目標(biāo)如何高度統(tǒng)一?
4.如何制定公司目標(biāo)管理推進(jìn)計劃?
5.如何制定工作目標(biāo)?
6.PDCA的基本概念;
7.PDCA的程序化作業(yè)步驟;
8.PDCA的應(yīng)用范例--問題管理,目標(biāo)管理,日清管理,激勵管理;
9.核心內(nèi)容六日工作法的實戰(zhàn)操作與演練。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面:讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧,最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源,來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功,真正做到以人為本。
競爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
文化層面:通過高效過程管控,不斷提升企業(yè)業(yè)績;避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機和活力。

課程特色:
本課程以實例為主,引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維,逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式;
講師在本課程中深入分析案例,讓學(xué)員對浪費和價值能進(jìn)行深入甄別,為工作和生活產(chǎn)生終生影響,是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價值的核心課程,期待與您分享!

課程時間:1天,6小時/天
授課對象:企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo),企業(yè)中高層管理人員,所有計劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)中心相關(guān)人員等。
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計劃。

課程大綱:
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講:開篇啟示 目標(biāo)
1.什么是目標(biāo)?
2.什么是目標(biāo)管理?
3.公司目標(biāo)、部門目標(biāo)、個人目標(biāo)如何高度統(tǒng)一?
4.如何制定公司目標(biāo)管理推進(jìn)計劃?
5.如何制定工作目標(biāo)

第二講:PDCA的基礎(chǔ)理論
1.PDCA管理循環(huán)的提出
2.PDCA的發(fā)展過程
3.日本成功的密決
4.PDCA各行各業(yè)之運用

第三講:什么是PDCA
1.PDCA之涵義
P(Plan)--計劃
D(Do)--執(zhí)行
C(Check)--檢查
A(Action)—反饋處理
2.PDCA之適用領(lǐng)域
3.PDCA簡介
4.PDCA圖示(戴明管理環(huán))

第四講:運用PDCA解決問題
1.公司有哪些問題
2.部門有哪些問題
3.個人有哪些問題
4.改善的概念

第五講:PDCA的實施步驟
1.P-界定問題
(1)什么是問題
(2)問題分類
(3)問題量化
2.P-原因分析
3.P-確認(rèn)要因
(1)觀察
(2)測量
(3)查記錄
4.P-制定對策
(1)5W1H
(2)方案選擇
5.D-實施計劃
6.C-檢查結(jié)果
7.A-總結(jié)經(jīng)驗
(1)標(biāo)準(zhǔn)化
(2)文件化
8.A-遺留問題

第六講:PDCA四大明顯特點
1.大環(huán)帶小環(huán)
2.PDCA循環(huán)中的A是關(guān)鍵環(huán)節(jié)
3.階梯式上升
4.統(tǒng)計的工具

第七講:PDCA在職場上的運用
1.員工的職業(yè)生命周期
2.風(fēng)格——風(fēng)格鑒定
3.員工上崗培訓(xùn)
4.行動計劃
5.有效管理的八個步驟(案例)
6.目標(biāo)管理案例
7.寫在后面的話
(1)時間
(2)執(zhí)行力
(3)專注
(4)態(tài)度
(5)改進(jìn)
第八講:運用PDCA解決績效問題
1.P-戰(zhàn)略確定
2.P-營運目標(biāo)設(shè)定
3.P績效指標(biāo)確定
4.D-績效執(zhí)行
(1)績效合約
(2)績效統(tǒng)計
(3)績效監(jiān)控
5.C-績效考核
(1)直接上司績效指導(dǎo)
(2)績效決策
(3)人事組織
6.A-績效考核運用

第九講:各部門運用PDCA做好日常工作改善
1.P-工作檢查清單
2.P-工作日志
3.P-日事計劃
4.D-日事日做
5.C-日事日清
6.A-日事日高第九講:六日工作法保證達(dá)成

第十講:目標(biāo)如何落地?
1.日計劃——每日工作任務(wù)分解
2.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
5.日考核——每日成果兌現(xiàn)
6.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
視頻案例分析
課程總結(jié):
考試/持續(xù)跟進(jìn):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))

《目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》適合對象
企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo),企業(yè)中高層管理人員,所有計劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)中心相關(guān)人員等。

《目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬分類
綜合管理

《目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬專題
贏在目標(biāo)、目標(biāo)管理目標(biāo)管理企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、課程設(shè)計與開發(fā)、目標(biāo)管理實戰(zhàn)和操作培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、
《目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任:富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作,實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接,并獨創(chuàng)供應(yīng)商價值輸出模式——與供應(yīng)商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準(zhǔn)確性(達(dá)成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時率要求是96%,日計劃達(dá)成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級等專題改善項目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風(fēng)機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機制程改善,以原來整個產(chǎn)線550人,690臺/天,提升到360人,950臺/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時3個月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達(dá)到99.95%;同時整合產(chǎn)線物流,實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運強度,節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計劃達(dá)到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式,結(jié)合IE手法,動員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點,到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點,2個月時間讓車間交貨準(zhǔn)時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運作,固化了運營管理運作,至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項,為公司節(jié)能增效可量化價值達(dá)200多萬。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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