《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 日期 時間 培訓內(nèi)容
9.19 9：00 ~ 10：35 第一章 運作流程圖分析
1．對外的流程分析 2．內(nèi)部的流程分析
3．價值流分析
① 價值流概念 ② 價值流的圖析步驟
10：35 ~ 10：50 休息時間
10：50 ~ 12：00 第二章 銷售預測與出貨計劃
1．精確銷售預測的重要性 2．銷售預測必須考慮的八大因素
3．如何做滾動銷售預測 4．銷售訂單與出貨計劃
5．銷售預測誤差分析
12：00 ~ 14：00 午餐時間，休息時間
14：00 ~ 15：15 第三章 計劃人員的角色
計劃人員的一般角色
① 計劃與信息流 ② 計劃分散，信息流不暢
③ 報表未整合，信息流不暢
重新定位計劃人員的角色
對計劃人員的能力要求
① 統(tǒng)計學知識 ② 產(chǎn)品的了解
③ 工藝過程的了解 ④ IE的技法
⑤ 較強的協(xié)調(diào)能力 ⑥ 鍥而不舍的跟進精神
15：15~15：25 下午茶歇，休息時間
15：25~16：30 第四章 均衡訂單處理與生產(chǎn)計劃
1．訂單處理的原則與方法 2．如何處理緊急訂單
3．生產(chǎn)計劃的分類 4．生產(chǎn)計劃的分解與排程
5．均衡生產(chǎn)之EPE排產(chǎn)技巧
16：30 ~ 16：55 休息時間
16：55 ~17：30 6．實施均衡生產(chǎn)的四大前提
① 布局優(yōu)化 ② 快速換型
③ 作業(yè)標準化 ④ 多技能員工
9.20 9：00 ~ 10：35 第五章 物料控制的主要方法
1．BOM與物料需求 2．物料計劃的七個步驟
3．物料短缺的原因與對策 4．庫存控制的目的與內(nèi)容
5．影響庫存水準的主要因素
10：35 ~ 10：50 休息時間
10：50 ~ 12：00 6．庫存計劃的四個經(jīng)典模型
① s，Q模型 ② R，S模型
③ s S,模型 ④ R，s, S 模型
⑤ 訂貨批量計算的五種方法
7．庫存的服務水平模型
① 缺貨概率 ② 缺貨次數(shù)
③ 完成率
8．安全庫存的設(shè)定與服務水平的關(guān)系
9．新產(chǎn)品上市對計劃與物控的特殊要求
10．產(chǎn)品終止對計劃與物控的特殊要求
12：00 ~ 14：00 全體學員合影留念，午餐時間，休息時間
14：00 ~ 15：15 第六章 如何縮短交貨期提高準時交貨率
1．交貨期的四個組成部分
① “一把傘管理”專業(yè)物流組織，提供高效率組織保障
② 優(yōu)化訂單處理流程 ③ 加強預測與計劃管理
④ 電子化處理系統(tǒng)
2．縮短訂單處理周期
① “一把傘管理”專業(yè)物流組織，提供高效率組織保障
② 優(yōu)化訂單處理流程 ③ 加強預測與計劃管理 ④ 電子化處理系統(tǒng)
3．縮短采購周期
① 采購周期的構(gòu)成 ② 縮短采購周期的關(guān)鍵
③ 供應商庫存管理 ④ 電子化處理系統(tǒng)
4．縮短生產(chǎn)周期
① 生產(chǎn)周期的構(gòu)成 ② 縮短生產(chǎn)周期的三步曲
5．縮短運輸/配送周期
15：15~15：25 休息時間
15：25~16：30 第七章 PMC績效管理
1．PMC績效執(zhí)行六部分 2．PMC目標管理流程
3．庫存天數(shù) 4．訂單完成率
5．服務水準表現(xiàn) 6. 案例分析
16：30 ~ 16：55 下午茶歇，休息時間
16：55 ~ 17：30 互動答疑，頒發(fā)證書

《生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關(guān)人員

《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程目的
本課程通過剖析生產(chǎn)運作流程圖、銷售預測與出貨計劃、物料控制方法、PMC績效管理等，旨在幫助學員快速準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理知識內(nèi)核，迅速、準確、全面地掌握解決“生產(chǎn)計劃與物料控制”難題的有效方案。

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制》授課培訓師簡介

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