《工廠全面成本降低與管理》課程詳情
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【課程特點】
專業(yè)：老師憑著十八年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓服務、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項目服務。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實效：成本降低是干出來的,招招見效，可測量、可比較。
免費診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導與咨詢。
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與成本管控
1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別
4、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成
工廠成本認識的誤區(qū)與后果
6、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成
提升企業(yè)利潤的策略與途徑
8、微利時代成本降低對利潤的影響---10%的成本降低等于利潤提升一倍.
案例分析、分組研討
利器一、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率
1、推諉、扯皮現(xiàn)象導致的組織內(nèi)耗
2、低效的隱性浪費究竟有多少？
3、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何優(yōu)化企業(yè)運作機制與流程
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費
8、無益工作的剔除
9、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏
案例分析與研討
利器二、降低采購與庫存成本
1、建立供應商價格信息體系
2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、降低采購成本的三種策略和十八種技巧
6、采購過程控制
7、正確考核采購人員8、正確考核供應商
9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首10、導致庫存的原因分析
11、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作
12、庫存控制的五種模型13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO14、供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用
案例分析與研討
利器三、降低企業(yè)物流運作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、如何降低采購物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)
5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務
案例分析與研討
利器四、現(xiàn) 場 成 本 控 制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）、如何降低材料損耗之浪費
2）、如何減少機器維修與停工之浪費
3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費
4）、如何減少各種搬運之浪費
5）、如何減少不良品之浪費
6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
8）、如何減少人員與低效之浪費.
9）、如何減少事后管理之浪費
10）、如何減少管理工作中的八大浪費
案例分析與研討
利器五、現(xiàn)場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、4M方法尋找浪費
11、標準化與可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討
利器六、新產(chǎn)品開發(fā)設計成本控制
1、好的產(chǎn)品設計帶來15%的成本下降
2、設計成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設計階段的目標成本管理
4、如何利用價值工程管理好設計成本
5、不良產(chǎn)品設計對成本的影響分析
案例分析與研討
利器七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮
1、什么是質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
9、質(zhì)量成本的體系建立
案例分析與研討
利器八、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
《工廠全面成本降低與管理》培訓受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財務、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與
此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學習。
《工廠全面成本降低與管理》課程目的
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。
如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力，是最終出路。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。
《工廠全面成本降低與管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面成本降低與管理》授課培訓師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問、公司總經(jīng)理。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
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