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首頁(yè) >> 公開課 >> 生產(chǎn)管理 >> TPM培訓(xùn)師的培訓(xùn)【國(guó)內(nèi)獨(dú)家、全國(guó)首次】
TPM培訓(xùn)師的培訓(xùn)【國(guó)內(nèi)獨(dú)家、全國(guó)首次】 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2007-07-30      修改時(shí)間: 2007-07-30      課程編號(hào):10023860
《TPM培訓(xùn)師的培訓(xùn)【國(guó)內(nèi)獨(dú)家、全國(guó)首次】》課程詳情
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◆設(shè)備管理概論
§設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之發(fā)展沿革
§BM->PrM->CM->PM->MP->TPM
§生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)
§設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
§設(shè)備管理的PDCA
◆設(shè)備管理
§設(shè)備管理的意義、目的及范圍
§未來(lái)的設(shè)備管理
◆設(shè)備維修的日常管理
§生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)
§設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
§預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段
§保養(yǎng)工作的分工原則
§操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定
§設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)
◆設(shè)備的資料管理
§設(shè)備履歷
§保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
§保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
◆故障分析及對(duì)策
§故障的定義和種類
§劣化故障的原因分析
§設(shè)備可靠度
§MTBF;MTTR
§案例分析
◆零故障的思考與實(shí)踐
§零故障原則
§零故障5對(duì)策
§如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止
◆設(shè)備管理的實(shí)用技術(shù)與工具
§使用前MP
§啟用各階段分工
§P-M分析
§點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
◆全員設(shè)備維護(hù)(TPM)
§TPM定義與TPM目標(biāo)
§TPM基本理念與特色
§企業(yè)推行TPM成功實(shí)例
§推行TPM之八大支柱
◆自主保養(yǎng)(第一支柱)
§初期清掃
§發(fā)生源難清部位對(duì)策
§制定清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢暫定基準(zhǔn)書
§實(shí)施總點(diǎn)檢
§自主點(diǎn)檢與標(biāo)準(zhǔn)化
§徹底自主管理
◆計(jì)劃保養(yǎng)(第二支柱)
§分析現(xiàn)狀與基本條件之差異
§差異改善
§修訂基本條件之基準(zhǔn)
日程安排:
第一天
◆設(shè)備管理
◆設(shè)備保養(yǎng)(一)
◆設(shè)備保養(yǎng)(二)
◆學(xué)員學(xué)習(xí)心得與授課技巧研討
◆故障分析及對(duì)策
◆零故障五對(duì)策
◆學(xué)員心得研討
◆全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)
第二天
◆設(shè)備綜合效率評(píng)估
◆TPM的主題別活動(dòng)
◆TPM思維與研討題分組活動(dòng)
◆分組討論報(bào)告
◆推行TPM的8大支柱
◆學(xué)員體驗(yàn)報(bào)告
◆研讀資料指定
◆工廠實(shí)習(xí)指定
第三天
◆學(xué)員教學(xué)演練與講師評(píng)價(jià)
◆自主保養(yǎng)(一)
◆自主保養(yǎng)(二)
◆自主保養(yǎng)表單設(shè)計(jì)研討
◆自主保養(yǎng)(三)
◆計(jì)劃保養(yǎng)(一)
◆計(jì)劃保養(yǎng)(二)
◆計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第四天
◆計(jì)劃保養(yǎng)
◆個(gè)別改善(一)
◆個(gè)別改善(二)
◆個(gè)別改善(三)
◆教案編寫與教學(xué)技巧
◆專業(yè)課程教案編寫要點(diǎn)
◆專業(yè)課程的教學(xué)技巧
◆學(xué)員研討及報(bào)告
◆TPM全貌
◆可勝任的范圍
◆講師的指示與評(píng)價(jià)

《TPM培訓(xùn)師的培訓(xùn)【國(guó)內(nèi)獨(dú)家、全國(guó)首次】》課程目的
▲邊學(xué)邊練:整個(gè)課程中,講師講解與學(xué)員演練相結(jié)合,確保學(xué)員及時(shí)消化所學(xué)內(nèi)容
▲小班授課:整個(gè)課程限定人數(shù)為12人,確保每位學(xué)員都有上臺(tái)演練的時(shí)間
▲實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng):課程分為兩階段,在中間間隔1個(gè)月里,講師布置了工廠實(shí)踐的內(nèi)容,讓學(xué)員有機(jī)會(huì)回廠實(shí)踐,再帶著問(wèn)題來(lái)參加第二階段的學(xué)習(xí),有利于知識(shí)轉(zhuǎn)化

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生產(chǎn)管理

《TPM培訓(xùn)師的培訓(xùn)【國(guó)內(nèi)獨(dú)家、全國(guó)首次】》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
黃明沂
北京冠卓管理顧問(wèn)公司特聘講師、臺(tái)灣著名管理技術(shù)專家,日本亞洲生產(chǎn)力組織會(huì)員,美國(guó)MTM協(xié)會(huì)、
MTM合格分析師,曾任日資裕隆汽車公司生產(chǎn)處處長(zhǎng)、設(shè)備處處長(zhǎng)、品管處處長(zhǎng)等職務(wù),后任高林公司
總經(jīng)理。黃老師任曾多次赴日研修TPM, 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、全面品管(TQC/TQM),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、
設(shè)備管理、TPM、現(xiàn)場(chǎng)效率改善十分擅長(zhǎng)。被臺(tái)灣生產(chǎn)力中心,淡江大學(xué)特邀講師,現(xiàn)長(zhǎng)期擔(dān)任臺(tái)灣一
些知名廠商的顧問(wèn)師。
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn):黃老師自1999年開始,為大陸企業(yè)進(jìn)行TPM培訓(xùn),在這8年期間,曾培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)的
2000多名設(shè)備管理人員,并為500余家企業(yè)提供了廠內(nèi)培訓(xùn)或輔導(dǎo)服務(wù),具有非常豐富的授課經(jīng)驗(yàn)及
TPM推行的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)知名企業(yè)包括諾基亞、貝爾、博朗、博世電動(dòng)工具、卡特彼勒、三菱、
日產(chǎn)汽車、施耐德、漢高、百事可樂(lè)、樂(lè)百氏等。案例非常豐富、課程系統(tǒng)性強(qiáng)、圖片很多,可以以學(xué)
員所提供的問(wèn)題為案例穿插于上課之中,實(shí)踐性強(qiáng)。
輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn):
黃老師曾輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有:、臺(tái)灣GE、TCL、中華臺(tái)亞公司、聲寶電器公司、光寶電子公司、羽田汽車
公司、三富汽車公司、東元電機(jī)公司、堤維西公司、祥儀公司(小馬達(dá))、光陽(yáng)機(jī)車公司、三陽(yáng)汽車公司.
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