《供應商選擇、評估與全面管理》課程詳情
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課程大綱Scope and Coverage
一、供應商的選擇與評估
選擇合適供應商的市場背景
供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系
現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變――經(jīng)營觀點
現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變――政策及操作
制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素
采購政策
供應商的形態(tài)
供應商的數(shù)量
與供應商的關系
商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法
商品定位矩陣
供應商產(chǎn)業(yè)竟爭狀況分析
該商品對公司業(yè)務的影響
矩陣定位與采購戰(zhàn)略
商品優(yōu)先級矩陣
商品采購實施容易度
潛在的降低成本的機會
矩陣定位與采購先后
供應商選擇，開發(fā)及管理的流程
尋找合適供應商的渠道
采購團隊對供應商評選的統(tǒng)一要求
二、供應商評估的類別――選擇評估，過程評估，績效評估選擇評估/普通評估
供應商評估，選擇的流程
初評
報價
全面評估
確定合適供應商
·供應商評估標準
供應商質量保證體系
企業(yè)正常運行的各個方面/現(xiàn)場審核
世界著名跨國公司供應商評估實例
· 選擇評估/特殊評估
特殊評估的外部支持
新產(chǎn)品開發(fā)能力
技術能力
生產(chǎn)能力
·選擇供應商的方法與策略
MBA教程中的層次分析法
現(xiàn)實工作中的策略選擇法
信息情報的重要性
·處理與供應商關系的準則
MBA教程中的定義
理解不同類型供應商的不同特色
24字原則
處理與供應商關系的核心－雙贏
·過程評估/供應商生產(chǎn)穩(wěn)定性的階段性審核
·績效評估
評估標準與權重
供應商風險評估
不合格供應商的淘汰
供應商年終績效評估項目匯總表
·供應商年終績效評估項目細化
質量/PPM值分析
質量/PPM值的改進
質量/質量事故成本COPQ
質量/質量證書
成本/降價
交貨/準時交貨率
交貨/交貨靈活性
開發(fā)/新產(chǎn)品送樣一次合格率
開發(fā)/模具量具管理
開發(fā)/新產(chǎn)品準時投產(chǎn)率
開發(fā)/發(fā)明，專業(yè)，電子商務，早期參與
管理/組織機構穩(wěn)定性與能力
管理/財務穩(wěn)定性
管理/分供方管理
管理/產(chǎn)能管理
供應商選擇評估實戰(zhàn)練習
三、供應商管理和成本降低實踐
·關于降低成本的情景對話
·供應商價格談判流程與前期準備
·采購價格分析
·產(chǎn)品價格的基本構成與財務基礎
·不同的談判模式與談判技巧
·降價的內(nèi)部因素與外部因素
·外部降價因素――與供應商的談判
·外部降價因素――幫助供應商降低成本
·內(nèi)部降價因素――利用庫存管理來降低價格
·內(nèi)部降價因素――工程設計優(yōu)化VA/VE
《供應商選擇、評估與全面管理》培訓受眾
采購副總/總監(jiān)、供應/采購經(jīng)理、行政采購/物料經(jīng)理、以及一切與采購管理相關的人員
《供應商選擇、評估與全面管理》課程目的
課程受益Competence& Skills Acquired
根據(jù)目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、外協(xié)供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題，通過培訓和案例分析，使學員樹立供應鏈管理的新理念，掌握先進的供應商管理與整合措施和操作方法，通現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握外協(xié)廠商考核的方法和技巧，提升企業(yè)外協(xié)廠商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
《供應商選擇、評估與全面管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應商選擇、評估與全面管理》授課培訓師簡介
杜老師
資深采購經(jīng)理，畢業(yè)于上海交通大學應用物理系，曾在2家世界500強跨國公司任職近二十年。他所獨創(chuàng)的零件國產(chǎn)化和采購全球化的程序與方法，將 MBA 教程中先進的采購理念和中國的采購實踐相結合，將六西格瑪與精益生產(chǎn)的理論用于供應商的質量控制與生產(chǎn)效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。曾多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入 WTO 作出了貢獻。
專長領域
將 MBA 教程中先進的采購理念和中國的采購實踐相結合，將六西格瑪與精益生產(chǎn)的理論用于供應商的質量控制與生產(chǎn)效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。 授課風格
語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。他的每個課程專題都有實戰(zhàn)練習，通過頭腦風暴法與歸納總結，讓每個學員都能在充分的討論中加深對課程的理解。除了講解課程內(nèi)容外，Richard Du還以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。服務企業(yè)
聯(lián)想集團，三一重工，蘇州迅達，施耐德電氣，臺灣勤美達，美國霍尼維爾，高克聯(lián)管件，貝卡爾特，永大電梯，約科布·繆勒機械制造，寶適汽車部件，交大高級物流培訓班，清華高級采購及供應鏈培訓班等。
企業(yè)反饋
能將目前供應商質量管理的先進方法與實際操作相結合，并能細化，實操性較強。
——上海華克排氣系統(tǒng)有限公司
內(nèi)容貼切實際工作應用，理論新，更詳細，更系統(tǒng)的了解了QE的內(nèi)容，并對成本控制有了一定的了解。
——上海安普泰科有限公司
從實踐中來到實踐中去。課程的內(nèi)容很大程度上是老師根據(jù)實際的經(jīng)驗寫出來。對今后的工作有很大的指導作用。
——鎮(zhèn)江阿文美馳輕型轎車系統(tǒng)有限公司
內(nèi)容較多，比如：供應商選擇/質量管理/價格報價，對整個供應商從采購管理方面有一定的了解。
——克諾爾車輛設備（蘇州）有限公司
《供應商選擇、評估與全面管理》報名服務流程
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