《制造業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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培訓(xùn)大綱（2天）：
單元一、TPM概論
TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
MTTR、MTBF計(jì)算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
小組分析與討論
單元二、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
為什么要推行TPM自主保全
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
成功推行自主保全的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)案例分享
討論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
單元三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
計(jì)劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
計(jì)劃保全4階段7步驟展開
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)案例分享
討論：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
單元四、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
工廠16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法
P-M分析與P-M演練
個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
討論：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
單元五、TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
設(shè)備初期管理體制建立
MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
MP信息回饋管理
MP實(shí)務(wù)改善活動(dòng)
LCC(Life Cycle Cost)分析
單元六、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
M-Q分析
品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
單元七、TPM其他活動(dòng)展開介紹
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
TPM案例分享
學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答
《制造業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
培訓(xùn)對(duì)象：
1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；
2、制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購(gòu)等相關(guān)主管與工程師，對(duì)TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。
培訓(xùn)受益：
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。
2、了解TPM的益處，如減少保養(yǎng)費(fèi)用、減少故障時(shí)間、提升生產(chǎn)效率、明顯改善企業(yè)體質(zhì)、提升競(jìng)爭(zhēng)力等。
3、 詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。
《制造業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
制造業(yè)為什么需要TPM？
1、背景：當(dāng)前對(duì)于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價(jià)格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！
2、現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí)，結(jié)果是：設(shè)備故障停機(jī)率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時(shí)間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。
3、對(duì)策：實(shí)踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競(jìng)爭(zhēng)力。
通過(guò)落實(shí)TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)在必行！如何有效推動(dòng)TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)體質(zhì)…您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)！
《制造業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Tony Lee
教育背景及目前狀況：
管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國(guó)管理教練協(xié)會(huì) IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC ，職業(yè)培訓(xùn)師，多家顧問(wèn)公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師，TPM 活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。2000年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國(guó)范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)；后在國(guó)內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問(wèn)。
2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問(wèn)公司合作，全國(guó)范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。 2004 年 4 月 -2005 年 3 月作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員合作共同輔導(dǎo)了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng)，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來(lái)的 1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬(wàn)元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。目前正在進(jìn)行的TPM項(xiàng)目包括啤酒和汽車零配件生產(chǎn)商。
專業(yè)從事培訓(xùn)工作以來(lái)，公開課學(xué)員累計(jì)已超過(guò) 10000 人，部分代表性客戶如中石油渤海修船廠、大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB 、 LG 化學(xué)、 LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè) 、SMC （中國(guó)）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、 沈陽(yáng)航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽(yáng)機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實(shí)業(yè)集團(tuán)（臺(tái)資）、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂(lè)、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長(zhǎng)電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽(yáng)阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成125家，服務(wù)的部分代表性客戶如：湖南三一重工、上海磁懸浮、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)（廣州）、東風(fēng)本田汽車零部件（惠陽(yáng)）、宇通客車（洛陽(yáng)工廠）、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團(tuán)丹江口鋁業(yè)、特瑞膠黏配件有限公司、 無(wú)錫蠡湖葉輪制造、亞實(shí)履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺(tái)鐵姆肯、湯淺蓄電池（ YUASA ）、大連盤起工業(yè)、飛利浦照明、牧田中國(guó)（昆山）、天威保變集團(tuán)（保定）、天津天海同步器、蘇州群鑫電子、中國(guó)-阿拉伯化肥、石藥集團(tuán)維生制藥、中諾制藥、 泰山啤酒、 太古可口可樂(lè)、完美中國(guó)、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、順德賽特萊特塑膠制品、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、泉州新黃河服裝等。
《制造業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程
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