《工廠制造成本降低技巧訓(xùn)練》課程詳情
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培訓(xùn)大綱（2天）：
單元一、制造業(yè)成本降低概論
ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü 成本從哪里來？
ü 為什么降低制造成本很重要?
ü 精益生產(chǎn)基本思想
ü 從價值流分析看企業(yè)浪費
ü 從量化指標看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實6S活動的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實務(wù)方法
ü 6S在實務(wù)中落實不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動中的作用
ü 討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
ü 目視管理方法
ü 實務(wù)問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時間，提升使用效率
ü 設(shè)備維護與TPM活動
ü TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用
ü 確保TPM活動取得成功的組織形式
ü 生產(chǎn)車間的自主保全活動實務(wù)7步驟
ü 設(shè)備部門的零故障活動實務(wù)方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
ü 如何與制造部門有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產(chǎn)負荷與OP Chart分析
ü 平衡率計算分析
ü 一切用數(shù)據(jù)說話
ü 實務(wù)討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
ü 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個步驟
ü 案例分析
ü 實務(wù)中如何操作SMED
ü 企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實驗計劃法簡介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
ü 討論：如何在實務(wù)中應(yīng)用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
ü 什么是問題？
ü 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
ü 簡單問題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風暴方法
ü 利用PDCA問題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動
ü LOSS定義
ü 數(shù)據(jù)收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動的分解與展開
ü 案例分析
ü 整合內(nèi)部客戶鏈
ü PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü 基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實務(wù)問題討論
《工廠制造成本降低技巧訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
廠長、制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、設(shè)備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。
《工廠制造成本降低技巧訓(xùn)練》課程目的
課程背景：
成本是企業(yè)永遠的痛！當前對于制造業(yè)而言，原材料趨于上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)—要么持續(xù)降低內(nèi)部運作成本（Costdown），要么降低自己的盈利能力。多年的 與培訓(xùn)實踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。
生產(chǎn)制造部門如何持續(xù)改善現(xiàn)場、持續(xù)減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)成為衡量企業(yè)樹立行業(yè)競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
課程受益：
1、了解制造業(yè)現(xiàn)場成本控制的重要性和必要性
2、掌握圍繞降低現(xiàn)場成本應(yīng)該采取的主要方法和途徑
3、掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具
4、從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現(xiàn)場成本
《工廠制造成本降低技巧訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠制造成本降低技巧訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
Tony Lee
教育背景及目前狀況：
管理科學與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會 IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC ，職業(yè)培訓(xùn)師，名家在線商學院等多家顧問公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師，TPM 活動小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。2000年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對生產(chǎn)運作相關(guān)員工進行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實施培訓(xùn)；后在國內(nèi)企業(yè)管理學院擔任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。
2002年7月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。2004年4月-2005年3月作為項目經(jīng)理和核心成員，與項目組成員合作共同輔導(dǎo)了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機率降低并穩(wěn)定在原來的1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的OEE 水平提高近15% 。
專業(yè)從事培訓(xùn)工作以來，公開課學員累計已超過10000人，部分代表性客戶如大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB、LG 化學、LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機、統(tǒng)一工業(yè)、SMC（中國）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機械、六豐機械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實業(yè)集團（臺資）、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強三洋、沈陽阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成130家，近期服務(wù)的部分代表性客戶如：中國鋁業(yè)集團、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、石家莊藥業(yè)集團維生制藥、宇通客車（洛陽工廠）、特瑞膠黏配件有限公司、無錫蠡湖葉輪制造、 蘇州群鑫電子、飛利浦照明、牧田中國、保定天威保變集團、泰山啤酒、亞實履帶天津公司、東風本田汽車零部件、順德賽特萊特塑膠制品、太古可口可樂、中山完美、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、湯淺蓄電池（YUASA）、大連盤起工業(yè)、天津天海同步器、泉州新黃河服裝等。
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020-29042042
